[实用新型]精装盒滚泡刮边生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种用于生产纸盒的滚泡刮边生产线。

背景技术

目前国内包装印刷行业在生产精装包装盒过程中，制盒过程均已经实现全自动化，但是对于产品要求比较高的纸盒，在纸盒生产完成后需要去除表面的气泡，并对纸盒四个边进行刮边平整，行业内目前均在使用手工作业实现此两道工艺流程，质量稳定性不能保证，耗费大量的人力。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种对纸盒表面去除气泡，刮边平整，保证产品的质量稳定性，节约人员，提高生产效率的精装盒滚泡刮边生产线。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精装盒滚泡刮边生产线，包括输送纸盒的流水线，所述流水线上沿着输送方向依次设有纸盒分料装置、第一滚泡装置、纸盒转向装置、第二滚泡装置以及下料脱模装置，其中，

纸盒分料装置，将纸盒以固定的间隔时间送入第一滚泡装置；

第一滚泡装置，对纸盒的两个长边及底面进行滚泡刮边处理；

纸盒转向装置，将纸盒进行90度旋转后进入第二滚泡装置；

第二滚泡装置，对纸盒的两个短边及底面进行滚泡刮边处理；

下料脱模装置，将纸盒从固定模中脱出。

作为本实用新型的进一步改进，所述纸盒分料装置分料导轨、挡料气缸、定位气缸、定位块、纸盒机械夹、驱动气缸和直线导轨，所述直线导轨固定于流水线上方的支撑架，所述定位气缸和挡料气缸固定于流水线一侧的支撑架，纸盒机械夹的上端滑动设于直线导轨上，驱动气缸连接驱动纸盒机械夹沿直线导轨滑动，所述分料导轨设于纸盒机械夹的正下方，分料导轨的末端设有档位部，挡位部与挡料气缸连接，定位气缸设于分料导轨的一侧，定位块与定位气缸连接并在定位气缸作用下上下活动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚泡装置和第二滚泡装置均由两排横辊和两排竖辊组成，所述两排横辊和两排竖辊垂直且相互交叉设置，两排横辊分别位于纸盒的上下两侧，两排竖辊分别位于纸盒的两侧，所述每排横辊的一侧均设有横辊驱动电机，所述每排竖辊的下方均设有竖辊驱动电机，所述横辊驱动电机、竖辊驱动电机均通过传动链分别传动连接横辊、竖辊。

作为本实用新型的进一步改进，所述每排横辊转动设于一水平架上，两个水平架之间设有调节两排横辊上下距离的第一调节杆；所述每排竖辊的上下两端通过连接板固定，所述竖辊上端的连接板上设有调节两排竖辊之间水平距离的第二调节杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述纸盒转向装置由前后设置的旋转机构和档位机构组成，所述旋转机构包括上下气缸、旋转气缸和旋转机械爪，所述上下气缸驱动下端驱动连接旋转气缸，所述旋转气缸驱动链接旋转机械爪；所述档位机构由挡位气缸和挡板，所述挡位气缸的下端上下驱动连接挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料脱模装置包括取模机构和接模机构，所述取模机构包括固定设置于流水线上方支撑架的滑轨和抓模机械爪，所述抓模机械爪上端设有驱动抓模机械爪上下运动的第一气缸和驱动抓模机械爪沿滑轨滑动的第二气缸，所述接模机构包括接模板，接模板与一驱动接模板上下运动的第三气缸连接，接模板一侧设有推动纸盒模具前后运动的第四气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述流水线的一侧设有回模线，所述回模线的一端设于流水线的纸盒分料装置一侧，另一端设于流水线的下料脱模装置一侧，

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的纸盒表面滚泡刮边生产线，其压泡滚泡时间对于地面时长超过6秒，各侧面的滚泡刮边时间超过3秒，时间长，纸盒表面气泡去除效果非常好，刮边效果一致性非常好，能满足对精装盒表面气泡处理和刮边处理的高质量、高一致性的要求。设备模块化设计和组装，能实现除上模具外所有工序的流水线全自动化生产，对操作员工的劳动技能要求低，适应能力强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的纸盒分料装置结构示意图；

图3为本实用新型的滚泡装置结构示意图；

图4为本实用新型的纸盒转向装置结构示意图； 

图5为本实用新型的下料脱模装置结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。