[实用新型]玻璃托架安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃附件安装工装，特别是涉及一种汽车玻璃塑料托架安装工装。

背景技术

在汽车玻璃上粘接所需附件是汽车玻璃加工中的重要工序，如汽车的侧窗玻璃，需要在玻璃底边粘接与升降架相连的塑料托架。目前，塑料托架粘接依靠人工进行操作，在粘接时，首先粘接对比样片，并将对比样片放在操作台上，然后在样片上垫上几块EVA垫作为间隔，将需要粘接托架的玻璃放在EVA垫上并与对比样片对齐，最后参照对比样片来粘接托架，由于托架的粘接位置完全依靠工人的肉眼进行判断，因此托架粘接位置的精度低，产品的一致性较差；同时由于塑料托架需逐个进行粘接，并且在粘接时需要反复比较对比样片，因此加工效率低；另外由于玻璃和托架的弧度不匹配，在粘接时所需卡接力较大，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃托架安装工装，采用该工装不仅能够实现塑料托架的精确定位，保证产品的一致性，而且还能够提高加工效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种玻璃托架安装工装，包括工作台、电器柜、控制开关、设置在工作台上用于定位玻璃的玻璃定位装置、设置在工作台上用于支撑玻璃的玻璃支撑装置、设置在工作台上方用于压紧玻璃的玻璃压紧装置和设置在工作台上用于定位托架并将托架安装在玻璃上的托架定位安装装置，所述玻璃定位装置具有数个可移动设置在工作台上的定位单元，每个定位单元具有垂直于工作台的定位柱；所述玻璃支撑装置包括数个可移动设置在工作台上的支撑单元，每个支撑单元具有垂直于工作台的球头支撑杆；所述玻璃压紧装置具有固定在工作台上方并可上下伸缩的玻璃压紧气缸和连接在玻璃压紧气缸伸缩端上的压紧胶垫；所述托架定位安装装置包括滑动机构、托架安装气缸、托架定位块和托架压紧气缸，所述滑动机构设置在工作台上，并且滑动机构上具有可相对工作台滑动的滑动部分，所述托架安装气缸的伸缩端与滑动机构上的滑动部分固定连接，所述托架定位块固定在滑动机构的滑动部分上，并且托架定位块上具有至少一个用于布置托架的缺口，所述托架压紧气缸设置在托架定位块的上方并可上下伸缩，并且托架压紧气缸的伸缩端与托架定位块上的缺口对应；所述电器柜内具有PLC控制器，所述PLC控制器与玻璃压紧气缸、托架安装气缸和托架压紧气缸电连接；所述控制开关上具有用于控制PLC控制器通断电的电源开关按钮。

进一步，所述托架定位安装装置还包括托架压紧主气缸，所述滑动机构的滑动部分上设有与托架定位块平行的导轨，所述托架压紧主气缸滑动连接在该导轨上，所述托架压紧气缸连接在托架压紧主气缸的伸缩端上。

进一步，该工装还包括限位装置，所述限位装置包括至少一个液压缓冲器，所述液压缓冲器的顶杆部分位于所述滑动机构滑动部分的滑动方向上。

进一步，所述滑动机构包括两块固定在工作台上的矩形支撑块和滑动连接在两块矩形支撑块上的横板，所述托架安装气缸的伸缩端与横板固定连接，所述托架定位块固定在横板上。

进一步，所述托架安装气缸设置在两块矩形支撑块之间。

进一步，所述定位单元包括垂直于工作台的定位柱和设置在定位柱底部的真空吸盘，所述真空吸盘上设有与之连通的真空发生器，所述定位柱通过真空吸盘吸附在工作台上。

进一步，所述支撑单元包括垂直于工作台的球头支撑杆和设置在球头支撑杆底部的磁铁吸盘，所述球头支撑杆通过磁铁吸盘吸附在工作台上。

进一步，所述球头支撑杆的顶部包裹有球头套，所述球头套采用聚四氟乙烯材质。

进一步，所述托架定位块的缺口内设有定位孔，并且托架定位块的缺口下方设有托架定位气缸，所述托架定位气缸的伸缩端与定位孔对应。

综上所述，本实用新型的显著效果在于：

（1）本实用新型可同时粘接多个塑料托架，并能够实现各个塑料托架的精确定位，不仅提高了加工效率，而且还保证了产品的一致性；

（2）本实用新型通过控制气缸动作来实现塑料托架的压接安装，不需要人工进行压接，降低了工人的劳动强度；

（3）本实用新型利用PLC控制器实现了对工装的自动化控制，不仅操作方便，而且还能提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型中定位单元的结构示意图；

图6为本实用新型中支撑单元的结构示意图；