[实用新型]一种掩模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种掩模组件，具体涉及一种OLED蒸镀用的掩模组件。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode；OLED)显示器具有自主发光、低电压直流驱动、全固化、视角宽、颜色丰富等一系列的优点，与液晶显示器相比，OLED显示器不需要背光源，视角大，功率低，其响应速度可达到液晶显示器的1000倍，其制造成本却低于同等分辨率的液晶显示器。因此，OLED显示器具有广阔的应用前景，逐渐成为未来20年成长最快的新型显示技术。

OLED结构中的有机层材料的制作需要用到蒸镀用的掩模组件，掩模组件主要包括掩模板和外框，通常用激光焊接的方式将掩模板焊接到外框上，掩模板与外框具有相同的金属材质（例如因瓦合金）时焊接特性比较好，当掩模板与外框的金属材质不同时（例如外框为因瓦合金，掩模板为电铸的镍铁合金），掩模板则不能牢固地焊接到外框上，焊点易脱落，致使掩模板容易错位，掩模组件位置精度不高，从而影响蒸镀质量。因此，通常在制作掩模组件时，掩模板与外框的材质保持一致，从而确保焊接牢固。

目前，掩模板可以通过蚀刻因瓦合金片材和电铸镍铁合金两种方法制作，蚀刻因瓦合金片材需要预先制备因瓦合金片材，然后通过蚀刻工艺加工成掩模板，而电铸镍铁合金通过电沉积直接制成掩模板，相对而言通过电铸镍铁合金制作掩模板成本较低、工艺简单（电铸镍铁合金只通过电铸工艺即可制成，而蚀刻因瓦合金片材除了蚀刻工艺还需要制作因瓦合金片材，制备因瓦合金片材成本高、工艺复杂），因此电铸镍铁合金制作掩模板成为目前行业内掩模板制作的一个主要方向，但是，构成掩模组件的外框多数是因瓦合金材质，如上所述，通过电铸镍铁合金制作的掩模板不能够牢固地焊接到外框上。因此，业界亟需一种能够解决以上问题的方案。

本实用新型主要是针对以上问题提出一种掩模组件，较好的解决以上所述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种掩膜组件，当掩模板和外框的材质不同时，也能够将掩模板很牢固地固定于外框上。

本实用新型提供一种掩模组件，包括掩模板、外框、辅焊条，其特征在于：所述掩模板上设有掩模图案和半刻区，所述半刻区上分散的设有刻透区；所述辅焊条置于所述半刻区内，所述辅焊条对应于所述刻透区设有加厚结构；所述掩模板和所述辅焊条通过激光焊接固定于所述外框上。

进一步地，半刻区设置在掩模板的周边。

进一步地，掩模板和辅焊条通过激光焊接形成的焊点固定于外框上，辅焊条的宽度和半刻区的宽度至少大于等于一个焊点的直径。

进一步地，辅焊条上的加厚结构与外框直接接触并通过所述焊点连接固定。

进一步地，焊点形成一定的焊接路径，辅焊条和半刻区以及刻透区根据焊接路径设置，半刻区和辅焊条为连续或者间断结构。

进一步地，焊点排数为1-3。

优选地，焊点排数为2。

进一步地，辅焊条厚度小于或等于半刻区半刻的深度。

进一步地，半刻区半刻的深度小于掩模板的厚度。

进一步地，辅焊条宽度小于或等于半刻区宽度。

进一步地，刻透区的宽度小于或等于半刻区的宽度，且刻透区的宽度大于等于至少一个焊点的直径。

辅焊条、半刻区的宽度根据焊点的排数以及焊点的直径而设定，当焊点排数为n,焊点的直径为a毫米时，则辅焊条和半刻区的宽度大于na毫米。若半刻区、辅焊条的宽度小于n个焊点的直径（n为辅焊条上焊点的排数），则焊点会落在半刻区和辅焊条以外的区域，这样辅焊条将起不到辅助焊接的作用。

进一步地，辅焊条为拼接结构或一体成型结构。

进一步地，辅焊条的加厚结构是与刻透区对应的独立结构或与辅焊条一体成型的结构。

进一步地，辅焊条的长度与半刻区的长度相当或辅焊条的长度大于半刻区的长度。

进一步地，辅焊条与外框的材质为同一种金属或金属合金。

优选地，辅焊条和外框由因瓦合金材料制成。

进一步地，掩模板由镍基合金材料制成。

优选地，掩模板由镍铁合金材料制成。

本实用新型的有益效果在于，当掩模板与外框的金属材质不同时，通过辅焊条，可以将掩模板牢固地焊接到外框上，很好地解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：