[实用新型]玻璃板制造装置

权利要求书

1.一种玻璃板制造装置，其特征在于：其包括： 

熔化槽，加热玻璃原料，并生成熔融玻璃； 

澄清槽，澄清在所述熔化槽中生成的所述熔融玻璃；以及 

成形装置，从在所述澄清槽中澄清的所述熔融玻璃成形玻璃板； 

在所述熔化槽中生成的所述熔融玻璃，通过输送管的内部送往所述成形装置； 

所述澄清槽及所述输送管包括： 

导管，由白金或铂合金制成，且所述熔融玻璃在其内部流动； 

电极，安装在所述导管的外壁，用于向所述导管通电来加热在所述导管内部流动的所述熔融玻璃；以及 

抑制放热部件，设置在所述导管的外周，用于抑制在所述导管的内部流动的所述熔融玻璃放热； 

所述抑制放热部件，在所述澄清槽及所述输送管的至少局部调整热电阻，以使所述导管的剖面上所述熔融玻璃的温度均等。 

2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

所述澄清槽与所述成形装置之间，还设置有搅拌装置，该搅拌装置搅拌熔融玻璃并使熔融玻璃均质化； 

在所述澄清槽中被澄清的熔融玻璃流入所述搅拌装置； 

在所述搅拌装置中被均质化的熔融玻璃流入所述成形装置。 

3.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

通过在所述导管的外周设置具有不同厚度的多个所述抑制放热部件，在所述澄清槽及所述输送管的至少局部调整热电阻。 

4.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

通过在所述导管的外周设置具有不同热传导率的多个所述抑制放热部件，在所述澄清槽及所述输送管的至少局部调整热电阻。 

5.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

所述抑制放热部件由一个内侧绝热部件、一个上部外侧绝热部件、两个侧部外侧绝热部件及一个下部外侧绝热部件构成。 

6.根据权利要求5所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

所述内侧绝热部件与所述导管的外壁相接触； 

所述导管的外壁被所述内侧绝热部件覆盖； 

所述内侧绝热部件的外壁被所述上部外侧绝热部件、所述侧部外侧绝热部件及所述下部外侧绝热部件覆盖。 

7.根据权利要求6所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

所述导管的外壁上形成有耐火覆盖层，所述内侧绝热部件与所述耐火覆盖层相接触。 

8.根据权利要求5所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

构成所述下部外侧绝热部件的抑制放热部件的厚度，与构成所述上部外侧绝热部件及所述侧部外侧绝热部件的抑制放热部件的厚度相比要厚。 

9.根据权利要求5所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

所述电极是由环状的导电体构成的凸缘体； 

所述上部外侧绝热部件配置在所述导管的上方，且设置在最接近所述电极的供电端子的位置上； 

所述下部外侧绝热部件配置在所述导管的下方，且设置在离所述电极的所述供电端子最远的位置上。 

10.根据权利要求7所述的玻璃板制造装置，其特征在于： 

所述耐火覆盖层为耐火氧化物的喷镀层，所述耐火氧化物的喷镀层厚度为100～400μm。