[实用新型]搅拌混合上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种为挤压成型机供料的上料系统。

背景技术

随着经济社会的发展，耐火材料广泛应用到各种工业场合中。挤压成型机是生产耐火制品的常用设备。挤压成型机的进料口位于顶部，而混料仓则位于地面以下，人工将混料仓内的物料向挤压成型机的进料口输送劳动强度大、生产效率低。通用的提升上料机成本较高，用于挤压成型机上料时，还需要经过专门的改造。目前，市场上缺少成本较低、专用来为挤压成型机混料上料的上料系统。现有的混料仓的搅拌叶片呈一字型，且设置有一层，搅拌效果较差。混料仓一般设置在地下，混料仓的顶部临近地面，因此一般都是在地面为混料仓进料，然后在混料仓底部出料。由于仓体出料口位于混料仓底部，因此操作人员难以在地面操作出料口处的出料阀，使用十分不便。

目前，现有技术中缺少能够方便地混合物料、并将物料提升后送至挤压成型机进料口的搅拌混合上料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低的搅拌混合上料系统。

为实现上述目的，本实用新型的搅拌混合上料系统包括混料仓、上料双轨道装置以及设置在上料双轨道装置上的上料斗；上料双轨道装置包括上料双轨道和设置在上料双轨道上的卷扬机，卷扬机通过牵引绳牵引所述上料斗，上料斗的下极限位置为其接受混料仓物料的上料工位，上料斗的上极限位置为其向挤压成型机供料的卸料工位。

所述混料仓包括圆筒形仓体，仓体顶壁一侧设有进料口，仓体底壁另一侧设有出料口，出料口向下连接有倾斜设置的出料滑道；仓体顶壁中心处设有混料电机，混料电机输出轴向下连接有中心轴，中心轴上下间隔连接有两层搅拌装置，各层搅拌装置均为十字型搅拌叶片；仓体出料口处设有转动挡板，转动挡板向上连接有转轴，转轴转动连接在仓体顶壁上，转轴顶部伸出仓体顶部并连接有手轮；所述手轮、转轴和转动挡板组成卸料阀。

所述上料双轨道装置还包括有设置在地面的支架，支架上连接有所述上料双轨道，上料双轨道倾斜设置；以上料方向为前向，上料双轨道由平行间隔设置的左轨道和右轨道组成；挤压成型机进料口上方的上料双轨道上固定连接有阻挡片，阻挡片后上方设有卷扬机，卷扬机连接有牵引绳，卷扬机通过支撑架连接在左、右轨道上；所述上料斗的上端水平设置，上料斗的前侧面呈斜面且该斜面的倾斜角度与上料双轨道的倾斜角度相同；上料斗的底部开口设置；上料斗的左右侧面上对称铰接有安装板，两安装板的下端分别通过底板连杆与一弧形底板相连接，弧形底板将上料斗底部开口封闭起来；所述各安装板分别向前通过轨道轮连接板连接有轨道轮，两轨道轮分别滚动连接在左轨道或右轨道上；所述阻挡片前上方的左、右轨道之间设有滑轮，卷扬机的牵引绳绕过滑轮后向下与所述上料斗相连接。

所述上料斗顶部于弧形底板的上方设有挡料板。

所述上料斗上部设有牵引轴，牵引轴上于左、中、右三个位置设有连接孔，所述牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内。

所述上料斗的顶部于挡料板前方设有压料板。

所述阻挡片竖向设置，阻挡片与上料双轨道之间设有加强板。

所述仓体进料口处设有滤网。

所述混料仓底部设有倾斜设置的导流板，导流板的较低一端位于仓体出料口的上方。

本实用新型结构简单，便于安装、使用，制造成本较低。本实用新型能够利用混料仓混合物料，并利用上料斗接受混料仓的出料，然后利用卷扬机上料斗提升至卸料工位（即挤压成型机的进料口上方），最后使物料落入挤压成型机内。使用本实用新型可以有效提升工作效率、降低劳动强度。

挡料板的设置，可以在上料斗后部盛放超出上料斗上表面的物料，尽可能提升本实用新型的单次物料输送量。

牵引绳的下部分成左、中、右三股，分别连接在牵引轴的左、中、右三个连接孔内，使上料斗能够沿上料双轨道运行的更加平稳可靠。压料板用于避免弧形底板前方的上料斗盛放过多的物料，使操作人员在上料时直观地看到物料是否已盛满。加强板能够增强阻挡片与上料双轨道之间的连接强度，避免阻挡片在上料时被轨道轮撞击后产生松动。

阻挡片能够阻挡上料斗的轨道轮，使安装板受力后沿其铰接点旋转，通过底板连杆带动弧形底板旋转，从而使弧形底板不再遮挡上料斗底部开口，实现上料斗在卸料工位卸料。下落的物料在重力作用下自然落入下方挤压成型机的进料口。

仓体进料口处设置的滤网能够将大块物料或杂物挡住，避免其落入混料仓。

附图说明

图1是上料斗的结构示意图；