[实用新型]一种自动点胶固化设备及充电器自动生产线

说明书

技术领域

本申请涉及充电器生产技术领域，特别涉及一种自动点胶固化设备及充电器自动生产线。

背景技术

充电器包括有壳体及设置于壳体内的PCB。

现有技术中对于PCB的生产制作过程通常包括以下几个工序：（1）将多组充电器的电子元器件焊接在一块大的PCB连板上；（2）ICT测试工序，将相关的电子元器件焊接至PCB连板后，对PCB连板上的电子元器件分别进行通电测试，确定每个电子元器件是否能够正常工作；（3）量脚高工序，对PCB连板上的零件的角高进行测量；（4）ACT测试工序，将PCB连板的每一组充电器的电子元器件作为一个整体，进行通电测试，确定每组充电器的电子元器件为一个整体是否能够正常工作，以区分良品及不良品；（5）切割分拣工序，将PCB连板进行切割，并依据测试过程中的良品及不良品进行自动分拣，良品则可进入下一道工序；（6）点胶及固化工序，对单个充电器PCB上的相关电子元器件进行点胶，点胶完成后进行固化。

现有技术中用于对PCB进行点胶及固化的自动点胶固化设备包括有两部分，分别是点胶装置和固化装置，现有技术中每个PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，然后再由固化装置的辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化。

每块PCB的点胶都是由一个点胶装置进行点胶，而每块PCB上往往有多个区域需要进行点胶，在一个区域点胶完后，再移至另外区域进行点胶，单位时间的点胶效率低，这就导致了充电器的生产效率低；而固化过程采用了辅助固化组件对PCB上的胶水进行固化，通过辅助固化组件的加快PCB上胶水的固化，以减少固化过程的时间，而辅助固化组件往往需要大量的电能，这就导致生产成本的增加，同时，辅助固化组件在自动点胶固化设备中成本较高的零部件，采用辅助固化组件则进一步提高了生产成本。

PCB完成点胶固化后，将PCB组装至壳体内形成一个完整的充电器，再将充电器分别送至自动老化测试设备和功能测试设备进行测试，测试完后，才将充电器进行包装。其中，自动老化测试设备用于对充电器进行自动老化，功能测试设备用于对充电器进行高压及功能电性参数测试。

现有技术中充电器的PCB生产及充电器测试是分开进行，降低了充电器的生产效率，同时产品的质量也无法保证。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种单位时间点胶效率高，且固化成本低的自动点胶固化设备。

本申请的目的之二在于提供一种能够有效地确保充电器的品质，且提高了充电器生产效率，降低了生产成本低的充电器自动生产线。

本申请的目的之一通过以下技术方案实现：

提供了一种自动点胶固化设备，包括升降入料装置、点胶装置、固化装置和下降出料装置，

所述点胶装置包括点胶支撑机架、设置于所述点胶支撑机架上的点胶传送机构，以及设置于所述点胶传送机构的多个点胶机构，所述点胶传送机构包括点胶传送件和用于驱动所述点胶传送件传送的点胶驱动电机，所述点胶传送件上设置有用于装载PCB的多个装载夹具，所述多个装载夹具依次随所述点胶传送件从所述升降入料装置处带动至所述固化装置处，再随所述点胶传送件从所述固化装置处回流至升降入料装置处，所述装载夹具上划分有多块点胶区域，每个点胶机构分别对应一个点胶区域；

所述固化装置包括固化支撑机架和设置于所述固化支撑机架上的固化传送机构，所述固化传送机构设有用于暂时存储PCB的多个暂存空间，所述多个暂存空间依次由所述固化传送机构从所述点胶装置处带动至所述下降出料装置处。

其中，所述点胶装置设置有四个，且所述四个点胶装置等间距分布设置。

其中，所述装载夹具上划分为四块点胶区域。

其中，所述固化传送机构包括第一固化传送组件和第二固化传送组件，所述第一固化传送组件和所述第二固化传送组件均设有用于暂时存储PCB的多个暂存空间，所述第一固化传送组件将其暂存空间从下往上传送，所述第二固化传送组件将其暂存空间从上往下传送，所述第一固化传送组件和所述第二固化传送组件的顶部设置有辅助传送组件，所述辅助传送组件将装载有PCB装载夹具从所述第一固化传送组件顶部的暂存空间传送至所述第二固化传送组件顶部的暂存空间。

其中，所述第一固化传送组件和所述第二固化传送组件均包括有两组链传送机构，所述两组链传送机构相对设置，每组所述链传送机构均包括链条和驱动所述链条链驱动电机，所述链条朝外侧设置有多个承载件，所述两组链传送机构中两个承载件相对时形成一个暂存空间。

其中，每组所述链传送机构包括两条并行的链条。

其中，所述承载件为L型钣金件形成的承载件。

本申请的目的之二通过以下技术方案实现：