[实用新型]一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑或压铸成型技术领域，特别是涉及一种压铸机或注塑机上动模的锁模机构。 

背景技术

通过注塑机或者压铸机生产工件的时候,很多工件都需要在一定的注塑压力下完成冷凝成型,从而提高产品的质量。为了保证动模在注塑或压铸的时候相对定模固定，就需要对动模进行锁定。 

传统的锁定方式主要是通过锁定连接动模和推动机构的连接杆使定模锁定的。如中国专利文献CN20296512U公开了一种用于注塑机、压铸机的直压式锁模机构，包括一个带有高压锁模油缸的的尾板、锁模活塞、锁模前盖、往返运动的动板、定板、一个集高压锁模力传递和快速开合模功能的直快锁模缸套、直快锁模活塞杆、起支撑作用的支撑套筒、驱动开合闸的液压缸、开合螺母、支撑开合螺母的框架开合螺母压板一和开合螺母压板二、导向块。首先由直快锁模缸套带动动板完成快速锁模，达到设定位置时开合螺母合闸，对直快锁模缸套进行锁定，开模时则首先打开开合螺母，解除锁定。 

由于该锁模机构通过开合螺母限制直快锁模缸套的运行达到锁定动模的目的，这就需要在动板和推动机构之间设置与开合螺母相关的一些零部件，进而使得动板的远离模仁的一侧的零部件更多，导致该侧很难再设置其它相关扩展模具功能的部件机构，这就使得铸造的产品简单、单一，限制了该压铸机及注塑机的适用范围。同时，为了保证动板在机架上具有合适的行程，锁模机构距离定板之间的就会设置一定的距离来满足动板的运行，该距离越大，则射料产生的压力作用在机架两端部致使机架轨道产生的变形会越大，而这种变形则又会致使动板和定板合模面产生微量形变，最终致使产品的质量难以保障。 

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、扩展性强，锁模位置距离合模型面距离短，能够大大消减射料时机架发生变形的压铸机或注塑机上动模的锁定机构。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种压铸机或注塑机上动模的锁定机构，具有推动动模板沿机架上的轨道靠近或远离定模板运动的驱动机构，所述动模板安装在滑动座上，所述驱动机构的顶出端与所述滑动座连接，所述滑动座的下方设有锁模装置，所述锁模装置包括分别位于所述轨道两侧，并成型于所述滑动座上的锁模腔，以及位于所述锁模腔内侧的锁定楔块和推动楔块，所述锁定楔块靠近于所述轨道的侧壁设置，所述推动楔块位于所述锁定楔块与所述锁模腔的侧壁之间；在锁模驱动机构的驱动下，所述推动楔块推动所述轨道两侧的所述锁定楔块夹紧或放松所述轨道，实现所述动模板的锁定或解锁。

所述滑动座的远离所述动模板的一侧设有支撑板，所述支撑板设置在所述轨道的正上方，所述支撑板与所述滑动座的下侧分别设置所述锁模装置，两个所述锁模装置通过同一所述锁模驱动机构驱动。 

所述锁模驱动机构为气缸或油缸，所述锁模驱动机构具有方向相反的两个顶出端，所述气缸或所述油缸设置在所述支撑板下方的所述锁模装置与所述滑动座下方的所述锁模装置之间，所述锁模驱动机构的两个顶出端分别连接两个所述锁模装置上的推动楔块；所述锁模驱动机构的两顶出端收缩时，带动所述推动楔块挤压所述锁定楔块贴紧所述轨道的侧壁实现锁模;所述锁模驱动机构的两顶出端顶出时，解除对所述动模板的锁定。 

所述支撑板设置为两个，其分别设置于相对设置的所述机架上，相邻的两所述支撑板通过连接板连接成一体。 

所述锁模装置还包括用于解锁时对所述锁定楔块复位的复位装置。 

所述复位装置为复位螺钉，所述复位螺钉的尾部套设有复位弹簧；所述机架两外侧的所述复位螺钉穿过所述锁模腔的外壁和所述推动楔块本体，旋入所述锁定楔块的本体内，所述复位弹簧的一端抵在所述复位螺钉的螺钉头上，其另一端抵在所述锁模腔的外壁上，所述推动楔块本体内设有供所述复位螺钉穿过的通孔，所述通孔的宽度与所述推动楔块的推动行程适配；两所述机架之间的所述推动楔块的两侧分别设有型腔，所述复位螺钉的螺钉头及所述复位弹簧均放置在所述型腔内，所述复位弹簧的一端抵在所述复位螺钉的螺钉头上，其另一端抵在所述型腔的靠近外侧的壁面上；所述型腔具有供所述复位螺钉的螺杆穿过以旋入所述锁定楔块本体的长条形开口，所述复位螺钉的螺杆可沿所述长条形开口滑动。 

所述支撑板下方的所述锁模装置与所述滑动座下方的所述锁模装置之间设有防止两所述锁模装置过度锁定的限位支撑块，所述限位支撑块与其中一个所述锁模装置固定连接。 

所述轨道的横切面呈“T”字形，所述滑动座滑动于所述轨道横向设置的上表面，所述锁模装置与所述轨道竖向设置的两个侧面配合锁定。