[实用新型]大型多功能全自动塑料气压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型塑料气压成型机设备制造，特别是一种用于加工各种型号的塑料杯与盒托盘及各种日用品包装盒，功效增加一倍以上，操作工人节省6-8人，节电每小时20KW以上，一机多用的大型多功能全自动塑料气压成型机。

背景技术

目前，国内制造、销售和使用的制杯机设备均是单一机型，主机部分结构是上模固定在上机架上，靠底座上的油缸上升推动下连杆座、三角连杆、横连杆、下模滑座顶面上的下模与上模之间塑料片材压合、拉伸、气压成型、产品切边工序，将产品留在下模腔内，下模滑座下行复位，顶出成品附在下模具平面上靠压缩气体吹出，把成品吹至一个大框内，杂乱无序，必须由6-8名操作工人在大框旁在高温条件下靠手工进行捡取套叠排列，然后把产品装箱，劳动强度大、工效低、成本高，并且由于老型这种设备的结构复杂，机件工位多，形成积累间隙误差大、精度降低、噪音大、维修麻烦、成型区和电热烘道距离长，耗电量相当大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种工效提高一倍的大型多功能全自动塑料气压成型机。

本实用新型的技术方案是大型多功能全自动塑料气压成型机，整机包括上模下模压合机构，完成坯料片材压边、拉伸、气压成型、产品切边；配套安装有光电控制装置，控制全机机构的驱动、转动、间歇运动与直线运动；安装有坯料片材成型加工的系统；安装有支撑上下模压合，模具的上升与复位及制立成型后切边的气压系统；安装有与气压系统相配套的气路管道，管道上安装有气路电磁阀；安装有电热加温装置，安装有电器控制装置；这些装置均安装在底机架上，其特征在于：

A、所述的上模下模压合机构是上模与下模同步联动传动链机构；

B、所述的电热加温装置是电热烘道机架31内安装有移动式上电热烘道32与移动式下电热烘道34，使其可调整前进后退、左右移动达到最佳调温功能；烘道底架31底部装有线轨38机构，可将上下电热烘道32、34移至机架外便于维修；

c、所述的电器控制装置中采用拉伸伺服电机26和走片伺服电机39，该两伺服电机以转数PLc指令控制。

所述的上模14与下模12同步联动传动链机构，该机构装在底机架1上，在电机37变速箱36的主传动轴2上安装有三组共轭凸轮：在四根主机架立柱22两边外侧，主传动轴2上两边各装有一组共轭凸轮3，其驱动杠杆力臂机构下压经力臂支点轴4力的方向变成上压，短臂的端点装有连杆5与冲杆下连接杆6连接，冲杆9在冲杆定位座8作上下滑动，冲杆上连接座11连接冲压连杆调节轴15再连接冲压连杆轴上组件17再连接冲压摆杆组件18上面的杠杆力轴20再连接上模冲压杠杆力臂24经力臂支点轴座25改变杠杆力臂24冲力往下压，力臂支点轴座25装在上横梁45与顶板21连接，杠杆力臂24短臂末端轴装在有冲压连杆43与冲压主轴机座46轴连接，冲压主轴机座46是装在上模滑动机座16顶面上，上模滑动机座16是安装在四根导柱13上作上下滑动，上模滑动机座16底面安装上模14；传动主轴2中部装有一组共轭凸轮35，其驱动安装在底机架1上的下机座主轴50上的摆臂连杆49再连接下模滑动机座10上升，下模滑动动机座10是安装在四根导柱13上和上模座一样作上下滑动，下模滑动机座10顶面安装下模具12上升到上支点与已加温的塑料片材底面与上模压合产品切边后，产品留在下模12模腔内，即下行翻转75度是下模12转动机座27执行下模滑动机座10设有转动轴47转动机座结构，下模滑座下行及下模机座侧转75度其工位动作是下模具12在止点时，摆臂连杆49与摆臂48处于垂直摆轴50两摆臂连接轴装有拉杆7，驱动小杠杆力臂23与转动机座27连接，只需上下摆臂长度及摆动角度达到设计每时标即可完成下模滑动机座10计程和下模转动机座角度，下模转动机座内装二只推杯气缸，将下模腔内产品推到自动叠杯机衔接装置复位。

所述的上模14制成正压成型的凹模结构。