[实用新型]厨房刀具的刀片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀片，尤指一种冲压加工更为精准快速，可解决因偏移公差过大研磨加工费时及结合握柄外形受限及易外翻等问题的刀片技术领域。

技术背景

请参阅图1至图5，为目前市面上可见的半包覆组合的厨房刀具结构，也即握柄20一体射出成型将刀片10包覆，并使刀背部11露出刀柄20顶面与的齐平(见图1)；其中，该刀片10至少具有一刀背部11、一与刀背部11对应的刀刃部12，以及一供握柄20一体射出型包覆的结合部13，该结合部13(另见图3虚线H界定位置)包含一位于刀刃部12后端的连结段131及一由刀背部11顺向延伸的延伸段132，该延伸段132上贯设有一定位孔14及位于定位孔14与结合部13外沿之间的数个固定孔15，又该定位孔14为圆孔；据此，该定位孔14及各固定孔15可嵌入并固定于握柄20内，以使该握柄20与该刀片10组合成一刀具。

然而，前述现有刀片冲压加工时，请参见图4，主要先冲压该刀片10基本外形及该定位孔14；再者，该刀片10以该定位孔14对位卡掣其冲压的定位部X而将刀片10固定位，再进行冲压各固定孔15(见图4的下图)；然而，现有刀片10的定位孔14为圆孔，且冲孔时仅为单点固定，在实际实施上会有下列缺失存在：

1.该刀片10以单点固定，易产生偏移，导致各固定孔15冲孔时易偏移(见图3、图4，刀片正确位置10’)，无法冲设在正确孔位，即无法位在同一水平中心线Y上，导致冲压刀片尺寸无法与握柄模具尺寸吻合，不合格率甚高，且即便修改模具也可能因公差过大造成刀片10与握柄20射出成型包覆结合后，其刀背部11与握柄20顶面无法齐平，以致刀背部11及握柄20必须再作后续磨边加工，为其缺点一。

2.为了美观，一般握柄20会将整个表面全部研磨，相当费时成本高，且握柄20又仅限于平直外观(见图1)，美观性差相对握持也不舒适，为其缺点二。

3.另者，该握柄20必须为耐磨、耐高温（如POM电木）等不适合接触不安全的工程塑胶材料，因而在研磨加工过程会产生研磨粉尘造成空气污染，及刀具使用上会与食物接触，安全性堪虑，为其缺点四。

4.其次，因现有刀片10加工过程易偏移，致各固定孔15孔位不精准(见图3、图4)，为防冲孔加工偏移损坏及降低不合格率，业者通常直接将固定孔15的孔位往内移，导致各固定孔15的孔位与塑胶握柄20外沿之间太厚（见图1，距离Z过大），以致握柄20两侧塑胶易产生外翻发生，为其缺点五。

5.再者，现有刀片的结合部13的尾端16为圆弧收尾(见图2)，因而即便研磨加工也难至完全平整，致结合部13的尾端16与握柄20顶面间会存有凹陷21，容易发生积水现象导致刀片10容易生锈发生，为其缺点六。

综观上述缺点，现有刀片实有改良的必要，有鉴于此，本实用新型设计人不断潜心开发及研究，历经长久的努力并克服万难，终于设计出本实用新型。

发明内容

因此，本实用新型的第一目的，在提供一种具有双点固定设计的刀片结构，如此刀片在各固定孔冲孔加工上，即可达致稳固定位精准冲孔的目标。

本实用新型的第二目的，在提供一种各固定孔可设于靠近握柄外沿最极限边缘位置，有效避免握柄两侧塑胶外翻发生。

本实用新型的第三目的，在提供一种刀片与握柄射出一体成型时，其刀片仅研磨刀背部毛边即可，大大节省研磨加工成本，且握柄又能变化外形，达致较佳美观性及更舒适握持等多重功效增进。

本实用新型的第四目的，在提供一种刀片尾端与握柄40形成垂直平整包覆状，具美观又能避免积水生锈发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种厨房刀具的刀片结构，该刀片与握柄形成半包覆结合，该刀片至少具有一刀刃部、一对应刀刃部的刀背部及一供握柄结合包覆的结合部，该结合部包含一位于刀刃部后端的连结段及一由刀背部延伸的延伸段，其特征在于：该结合部具有一第一定位孔、一第二定位孔及设于该第一定位孔及该第二定位孔与该结合部外沿之间的数个固定孔，以由该第一定位孔及该第二定位孔形成利于各固定孔冲孔加工的双点定位。

该第一定位孔及该第二定位孔位于同一水平中心线上。

该第一定位孔为一圆孔且设于延伸段上，该第二定位孔为一矩形孔且设于连结段上。

该矩形孔具有两平行的长平直边及两短边，该两短边为圆弧。

该数个固定孔设于靠近该结合部外沿最极限边缘位置。

位于该第一定位孔及该第二定位孔位上方的固定孔位于同一中心线上。

该结合部尾端为直角。