[实用新型]滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具。 

背景技术

推力轴承盒型保持架一般由外盒a和内盒b经组装铆压而成，其中，外盒a包括圆环形的外盒本体a1，该外盒本体a1中间具有一中心孔——称之为外盒中心孔a2，该圆环形外盒本体a1的内圆周边和外园周边均制有轴向凸起的圆形凸缘——称之为外盒凸缘a3，外盒本体a1上还开设有多个呈圆形间隔分布窗口——称之为外盒窗口a4；内盒b的结构与外盒a类似，它包括圆环形的内盒本体b1，该内盒本体b1中间具有一中心孔——称之为内盒中心孔b2，该圆环形内盒本体b1的内圆周边和外园周边均制有轴向凸起的圆形凸缘——称之为内盒凸缘b3，内盒本体b1上还开设有多个呈圆形间隔分布窗口——称之为内盒窗口b4。外盒a和内盒b在尺寸方面有所不同。 

在传统生产工艺中，外盒a需要经过切环、成形、冲窗、和劈边四道工序制成，如图1，而且这四道工序需要在四副不同的模具上完成。内盒b需要经过切环、冲窗、和成形三道工序制成，如图2，并且这三道工序也需要在三副不同的模具上完成。 

由于传统工艺的生产工序繁多，工艺流程长，因此现有工艺存在如下几大问题：很难满足成品精度的要求、以及使用性能和灵活性的要求。 

1、因在生产内盒b的时候，毛刺方向很难控制，最终导致成品灵活性不好。 

2、因外盒a和内盒b两个产品分开加工生产，非常浪费生产材料。 

3、现有制造工艺的流程较长，制造成本高。 

4、因为外盒a和内盒b都需要在不同的模具上进行多道加工，生产时外盒和内盒在不同模具之间的转换加工很容易导致二者的尺寸偏差变大，而且内盒b上毛刺方向很难控制，导致最终制得的外盒和内盒的质量不过关。 

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型公开一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，同时还公开了利用该模具生产滚针推力轴承保持架内外盒的工艺方法，该模具能够同时完成滚针推力轴承保持架的内盒和外盒的加工。 

本实用新型的技术方案是：一种滚针推力轴承保持架内外盒双出专用模具，包括冲压上模、承压下模、以及向所述冲压上模和承压下模之间横向输送料带的料带输送机构，其特征在于：在所述冲压上模和承压下模之间的纵向内侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：外盒冲孔工位、外盒预切工位、外盒成形工位和外盒冲窗工位；在所述冲压上模和承压下模之间的纵向外侧形成有沿着所述料带的输送方向依次布置的：内盒冲孔工位、内盒冲窗工位、内盒预切工位和内盒成形工位。 

作为优选： 

所述外盒冲孔工位由竖向设置在所述冲压上模底部的冲孔头Ⅰ、以及竖向设置在所述承压下模顶部的冲孔头让位孔Ⅰ构成，所述冲孔头Ⅰ的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔Ⅰ为圆柱形孔。 

所述外盒预切工位由竖向设置在所述冲压上模底部的预切头Ⅰ、以及竖向设置在所述承压下模顶部的预切头让位孔Ⅰ构成，所述预切头Ⅰ的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔Ⅰ为圆柱形孔。 

所述外盒成形工位由竖向设置在所述冲压上模底部的成形冲头Ⅰ、以及竖向设置在所述承压下模顶部的成形冲头让位孔Ⅰ构成，所述成形冲头Ⅰ的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔Ⅰ为圆环形孔。 

所述外盒冲窗工位由多个竖向设置在所述冲压上模底部的且呈环形间隔分布的冲窗头Ⅰ、以及多个竖向设置在所述承压下模顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔Ⅰ构成，所述冲窗头Ⅰ的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔Ⅰ为矩 形孔。 

所述内盒冲孔工位由竖向设置在所述冲压上模底部的冲孔头Ⅱ、以及竖向设置在所述承压下模顶部的冲孔头让位孔Ⅱ构成，所述冲孔头Ⅱ的底部呈圆柱形，所述冲孔头让位孔Ⅱ为圆柱形孔。 

所述内盒冲窗工位由多个竖向设置在所述冲压上模底部的且呈环形间隔分布的冲窗头Ⅱ、以及多个竖向设置在所述承压下模顶部的且呈环形间隔分布的冲窗头让位孔Ⅱ构成，所述冲窗头Ⅱ的底部呈矩形，所述冲窗头让位孔Ⅱ为矩形孔。 

所述内盒预切工位由竖向设置在所述冲压上模底部的预切头Ⅱ、以及竖向设置在所述承压下模顶部的预切头让位孔Ⅱ构成，所述预切头Ⅱ的底部呈圆柱形，所述预切头让位孔Ⅱ为圆柱形孔。 

所述内盒成形工位由竖向设置在所述冲压上模底部的成形冲头Ⅱ、以及竖向设置在所述承压下模顶部的成形冲头让位孔Ⅱ构成，所述成形冲头Ⅱ的底部呈圆环柱形，所述成形冲头让位孔Ⅱ为圆环形孔。