[实用新型]一种锁体自动加工设备

权利要求书

1.一种锁体自动加工装置，其特征在于：包括机架（15）及设置于机架（15）上的转动盘组件，多组定位夹紧单元（14）沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述机架（15）上，于所述转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置定位上料单元（3）、第一自动钻孔单元（401）、孔位自动检测单元（5）、自动冲槽单元（6）、自动铣槽单元（7）、第二自动钻孔单元（402）、小孔自动加工单元（8）、第三自动钻孔单元（403）及出料单元。

2.如权利要求1所述的一种锁体自动加工装置，其特征在于：所述转动盘组件包括装置于机架（15）内部的总电机（16），所述总电机（16）的输出端通过传动机构（17）连接分度器（18），位于所述分度器（18）的输出轴上装置位移分度转盘（19）。

3.如权利要求1或2所述的一种锁体自动加工装置，其特征在于：所述定位夹紧单元（14）包括第一定位气缸（141），所述第一定位气缸（141）的输出端连接定位夹爪（142），位于所述定位夹爪（142）的一侧，在所述位移分度转盘（19）上还固接定位座（143）。

4.如权利要求1所述的一种锁体自动加工装置，其特征在于：所述定位上料单元（3）包括支柱（301），在所述支柱（301）的上部装置两块互相垂直布置的第一安装板（307）及第二安装板（306），在所述第一安装板（307）及第二安装板（306）形成的直角处，在所述支柱（301）上还装置第三安装板（308），第三安装板（308）与第一安装板（307）的一端形成供产品（8）输送的间隙；在所述第一安装板（307）的一侧装置位移气缸（302），位移气缸（302）的输出端连接定位板（303），所述定位板（303）上开有与产品（8）尺寸相配合的开口（304）；在所述第二安装板（306）的一侧装置送料气缸（305），所述送料气缸（305）的输出端与送料顶杆（309）连接。

5.如权利要求1所述的一种锁体自动加工装置，其特征在于：所述孔位自动检测单元包括检测支架（501），检测气缸（508）固接于所述检测支架（501）的一端，在所述检测气缸（508）的输出端装置推板（507），所述推板（507）与第一连接板（504）固接，第二连接板（503）固接于所述第一连接板（504）的一侧并与其呈垂直，检测杆（502）贯穿装置于所述第一连接板（504）上，在所述第二连接板（503）上还装置检测传感器（505）。

6.如权利要求1所述的一种锁体自动加工装置，其特征在于：所述自动冲槽单元包括支架（601），所述支架（601）呈“C”字形，在所述支架（601）的上部装置增压缸（602），所述增压缸（602）的输出端贯穿支架（601）并连接冲压模（604），冲压模（604）上设置冲压头（605），位于所述增压缸（602）的两端，在所述支架（601）的上部还对称装置导向杆（603）；位于所述支架（601）的侧部对称装置第二定位气缸（608），第二定位气缸（608）的输出端连接第一定位块（610）并贯穿装置于支架（601）侧部的定位座（610）；位于两定位座（610）之间，在所述支架（601）上还装置第三定位气缸（611），所述第三定位气缸（611）的输出端连接第二定位块（606）；在支架（601）的底部还装置第四定位气缸（607），第四定位气缸（607）的输出端连接斜块（614），所述斜块（614）装置于底座（613）内部，第三定位块（612）的一端伸入所述底座（613）内部并于所述斜块（614）抵接。

7.如权利要求1所述的一种锁体自动加工装置，其特征在于：所述自动铣槽单元包括第一安装座（707），所述第一安装座（707）的上部对称设置第一直线滑轨（706），在所述第一直线滑轨（706）上滑动连接第一滑块座（702），所述第一滑块座（702）的一侧装置电机（703），所述电机（703）的输出端通过主轴（704）与铣刀（705）连接；位于两第一直线滑轨（706）之间还设置行程气缸（701），所述行程气缸（701）的输出端与所述第一滑块座（702）的侧部连接。