[实用新型]一种锁体自动加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锁体加工设备，具体涉及一种弹子锁锁体的自动加工装置。

背景技术

弹子锁，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。目前，现有弹子锁的结构均包括锁体、锁芯、弹子等部件构成，其中锁体是弹子锁的结构的重要组成部分，由于锁体的表面沿径向分布若干孔和槽，并且孔与孔之间需要保持必要的同心度，因此现有逐一加工的方式无法保证孔与孔之间的同心度，同时在生产线上逐一进行孔加工或槽加工不仅浪费生产时间，还提高了操作人员的劳动强度，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的锁体自动加工装置，有效的实现了锁体加工的全自动化。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种锁体自动加工装置，包括机架及设置于机架上的转动盘组件，多组定位夹紧单元沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述机架上，于所述转动盘组件的外周，沿逆时针方向布置定位上料单元、第一自动钻孔单元、孔位自动检测单元、自动冲槽单元、自动铣槽单元、第二自动钻孔单元、小孔自动加工单元、第三自动钻孔单元及出料单元。

其进一步技术方案在于：

所述转动盘组件包括装置于机架内部的电机，所述电机的输出端通过传动机构连接分度器，位于所述分度器的输出轴上装置位移分度转盘；

所述定位夹紧单元包括第一定位气缸，所述第一定位气缸的输出端连接定位夹爪，位于所述定位夹爪的一侧，在所述位移分度转盘上还固接定位座；

所述定位上料单元包括支柱，在所述支柱的上部装置两块互相垂直布置的第一安装板及第二安装板，在所述第一安装板及第二安装板形成的直角处，在所述支柱上还装置第三安装板，第三安装板与第一安装板的一端形成供产品输送的间隙；在所述第一安装板的一侧装置位移气缸，位移气缸的输出端连接定位板，所述定位板开有与产品尺寸相配合的开口；在所述第二安装板的一侧装置送料气缸，所述送料气缸的输出端与送料顶杆连接；

所述孔位自动检测单元包括检测支架，检测气缸固接于所述检测支架的一端，在所述检测气缸的输出端装置推板，所述推板与第一连接板固接，第二连接板固接于所述第一连接板的一侧并与其呈垂直，检测杆贯穿装置于所述第一连接板上，在所述第二连接板上还装置检测传感器；

所述自动冲槽单元包括支架，所述支架呈“C”字形，在所述支架的上部装置增压缸，所述增压缸的输出端贯穿支架并连接冲压模，冲压模上设置冲压头，位于所述增压缸的两端，在所述支架的上部还对称装置导向杆；位于所述支架的侧部对称装置第二定位气缸，第二定位气缸的输出端连接第一定位块并贯穿装置于支架侧部的定位座；位于两定位座之间，在所述支架上还装置第三定位气缸，所述第三定位气缸的输出端连接第二定位块；在支架的底部还装置第四定位气缸，第四定位气缸的输出端连接斜块，所述斜块装置于底座内部，第三定位块的一端伸入所述底座内部并于所述斜块抵接；

所述自动铣槽单元包括第一安装座，所述第一安装座的上部对称设置第一直线滑轨，在所述第一直线滑轨上滑动连接第一滑块座，所述第一滑块座的一侧装置电机，所述电机的输出端通过主轴与铣刀连接；位于两第一直线滑轨之间还设置行程气缸，所述行程气缸的输出端与所述第一滑块座的侧部连接；

所述小孔加工单元包括对称布置的第二直线滑轨在所述第二直线滑轨上滑动连接第二滑块座，所述第二滑块座通过第一丝杆传动机构与第一伺服电机的输出端连接；位于所述第二滑块座的上部固接第二安装座，于第二安装座内部垂直并对称装置第三直线滑轨，第三滑块座通过第二丝杆传动机构与第二伺服电机的输出端连接；在所述第三滑块座的侧部还装置电机安装座，电机安装座上装置电机，电机的输出端连接钻头；

所述出料单元包括安装在机架上的出料支座所述出料支座与出料通道板固接，安装支座与所述出料支座的上部固接，出料气缸装置于所述安装支座上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作方便，通过上料单元、第一自动钻孔单元、孔位自动检测单元、自动冲槽单元、自动铣槽单元、第二自动钻孔单元、小孔自动加工单元、第三自动钻孔单元及出料单元的各自工作来实现对锁体的加工的全程自动化，保证了锁体中孔成形的同心度，同时槽加工一次完成，保证了槽的精度，大大提高了生产效率，减少了劳动强度，为企业生产节约了成本，提高了企业生产效率。