[实用新型]一种浮法玻璃样品检测用的虹彩炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对加热、退火处理成型的浮法玻璃样品在线检测其表面微沾锡量，以判断该浮法玻璃样品是否可以进行钢化、镀膜等玻璃深加工用的浮法玻璃样品检测用的虹彩炉。 

背景技术

在现有技术中，对浮法玻璃样品表面微沾锡量的快速检测，通常是用虹彩炉进行加热；所用的虹彩炉均为一层硅碳棒加热，一个测温点，会使玻璃样品上下的温度不一致，温差达到2～3℃；温差的存在会导致待测样品检测的误差，影响该浮法玻璃样品的检测质量；而且加热后的玻璃样品只有在退火降温后，才能进行人工观测；即浪费时间又会受人为因素误差的影响，因而导致该浮法玻璃样品的检测不准确。 

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作简单、无人为因素影响、可实现浮法玻璃样品加热快速且温差小的检测用的虹彩炉。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浮法玻璃样品检测用的虹彩炉，它包括一侧装有炉门的炉体；其特点为：该炉体的横截面为矩形，在该矩形的炉体内腔中，还设置有： 

耐火保温材料层，以相同厚度衬装于该炉体内腔的侧壁以及镶嵌在所述炉门的内侧；在炉门两侧的内腔侧壁上，由该炉体内腔的底板向上至该炉体内腔整体高度的三分之一处，相对开有水平横槽； 

一碳化硅板，水平插设于2个横槽内； 

一样品支架，放置于所述碳化硅板上表面的中部；该样品支架由水平放置的托板和垂直支撑于该托板的2根立柱构成； 

若干个硅碳棒，在该样品支架托板的上方和碳化硅板的下方分别水平铺放，形成上、下硅碳棒层；所述硅碳棒的两端穿出设有横槽的两侧炉壁； 

2个热电偶，分别位于样品支架托板的上下方；2个热电偶各自从与炉门相对一侧的炉壁开设的孔洞穿其而入，插入该炉体内腔； 

一高温检测仪的探测头，由所述炉体顶部开设的圆孔伸入，其端部向下穿过位于上层的所述硅碳棒层，探测头的端部距所述样品支架托板之间留有间隔。 

一高温检测仪的探测头，由其炉体顶板中心开设的圆孔伸入，其端部向下 穿过位于上层的硅碳棒层，探测头的端部距样品支架托板的上表面留有间隔。 

上述炉体的高度为800mm；其水平截面边长各为800mm；炉体侧壁钢板的厚度为3～4mm；由其横槽底边至该炉体内腔底板之间的距离为110～120mm；其中，横槽的槽宽60mm，槽深为30mm，槽长为400mm。 

上述碳化硅板的长度为500mm，宽度为400mm，厚度为20mm；上、下硅碳棒层的硅碳棒数量相同，各均布有6支。 

上述硅碳棒的直径为30mm，长为680mm；其中，位于炉体内腔加热段的长度为380mm，其余两端为冷段，其长度各为150mm，冷段的一端与电源相接。 

上述的热电偶为镍铬－镍硅热电偶，其外形为圆柱体，热电偶的前端水平插入炉体内腔40mm处；其中，上、下热电偶距离所述样品支架托板上、下表面的距离相同，均为50mm。 

上、下热电偶分别监控该样品支架托板的上、下表面温度，控制样品支架托板上、下表面的温差小于0.5℃。 

上述炉体顶部的圆孔位于顶板的中心处；其圆孔的直径为50mm；该探测头的端部距所述样品支架托板的间隔为60mm。 

上述的耐火保温材料为高铝质耐火材料或粘土质耐火材料；镶嵌在炉门内侧的耐火保温材料，其长度和宽度各为390mm。 

上述的样品支架为不锈钢材质；其高度为100mm，两个支撑立柱之间的距离小于碳化硅板的宽度。 

为了保证炉体内腔能量的充分应用，在穿插于上述炉体内腔的若干硅碳棒与其炉壁通孔相接处、插入炉体内腔的镍铬－镍硅热电偶与其炉壁通孔相接处以及探测头与炉体顶板通孔的相接处均填充有密封用的高铝质保温棉，对其穿设的通孔四周进行密封处理。