[实用新型]轮胎液压硫化机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种半钢轮胎硫化设备。 

背景技术

   现有的轮胎液压硫化机一般是框架式结构，结构复杂、庞大，液压动作故障率较高。 

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种结构紧凑，精度高，效率高，操作空间大，便于多几台操作的轮胎液压硫化机。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 

一种轮胎液压硫化机，包括机架、上平台、下平台、立柱、卸胎机械手和装胎机械手。下平台固定在机架上，下平台上安装有液压缸，立柱固定在下平台上。上平台沿立柱作上下运动。下平台的上方安装有隔热板和热板，上平台的下方也安装有隔热板和热板。加压油缸固定在上平台上，中间穿过立柱；

装胎机械手固定安装在下平台正前端，卸胎机械手固定安装在下平台正后端，复合式中心机构固定在下平台下，穿过其中间通孔。

其中，装胎机械手机构包括机械手爪盘、机械臂、丝杠传动装置，机械手爪盘分别设计有固定盘和顶盘。整个装胎机械手机构通过丝杠传动装的底座置固定在下平台的正前端面上，机械臂与丝杠传动装的丝母联接在一起，机械手爪盘设置在机械臂的另一端。伺服电机驱动丝杠，实现机械手的上下运动，并可以设定在任意位置。 

其中，卸胎机械手机构包括机械手爪盘、机械臂、丝杠传动装置，机械手爪盘分别设计有固定盘和顶盘。整个装胎机械手机构通过丝杠传动装的底座置固定在下平台的正前端面上，机械臂与丝杠传动装的丝母联接在一起，机械手爪盘设置在机械臂的另一端。伺服电机驱动丝杠，实现机械手的上下运动，并可以设定在任意位置。 

进一步，卸胎机械手后面还包括充气装置。 

进一步，固定盘和顶盘均采用铝合金材料制成。 

进一步，立柱采用圆形轴，底部带有沟槽，用半圆固定卡环固定在下平台上，中间部位带有多道沟槽。 

进一步，加压油缸采用中间空心的结构。 

进一步，液压站采用了伺服电机驱动。 

   进一步，复合式中心机构采用上环、下环复合机构。 

进一步，复合式中心机构还包括导向装置。 

本实用新型的有益效果是，由于本实用新型的硫化机结构采用了圆形立柱卡槽锁紧结构；加压油缸设计为空心结构；装、卸胎机械手采用伺服丝杠传动；中心机构采用复合缸结构；开合模采用氮气平衡；液压站采用伺服泵；等等。本实用新型的硫化机结构紧凑，油箱容量小，电机功率低，节能降耗，故障率低，可放在地面上、也可放在地沟里，安装维护简单而适用。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的轮胎液压硫化机结构图的结构示意图。 

图2是本实用新型的轮胎液压硫化机结构图的结构示意图。 

图3是本实用新型的轮胎液压硫化机立柱的结构示意图。 

图4是本实用新型的轮胎液压硫化机机械手爪盘的结构示意图。 

图5是本实用新型的轮胎液压硫化机加压油缸的截面示意图。 

图6是本实用新型的轮胎液压硫化机加压油缸的截面示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1至图6所示，本实用新型公开的一种轮胎液压硫化机，包括机架1、上平台2、下平台3、立柱4、卸胎机械手5和装胎机械手6。下平台3固定在机架1上，下平台上安装有液压缸，立柱4固定在下平台3上。上平台2沿立柱4作上下运动。下平台3的上方安装有隔热板和热板，上平台的下方也安装有隔热板和热板。加压油缸8固定在上平台2上，中间穿过立柱4； 

装胎机械手6固定安装在下平台正前端，卸胎机械手5固定安装在下平台正后端，复合式中心机构固定在下平台下，穿过其中间通孔。