[实用新型]铜系催化剂生产工艺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜系催化剂生产工艺装置，具体来说涉及装置。 

背景技术

目前广泛使用的铜系催化剂制备方法是共沉淀法，具体的制备步骤如下： 

把铜锭和锌锭分别用硝酸溶解(化铜和化锌)后的硝酸铜溶液和硝酸锌溶液按一定比例混合，然后和NaCO₃脱盐水溶液中和，中和后期加入AL(OH)₃，然后冲洗、过滤，干燥、碾料、造粒、烘干、烘烧，然后和石墨及水混合，然后成型、包装。用此方法得到的催化剂活性和热稳定性都比较优良。铜系催化剂的生产过程有多处工序需要加热，包括化铜、化锌、化碱、混合及中和工序加热，及加热烧制热水以加到化铜桶、化锌桶和化碱桶中去。 

传统铜系催化剂的生产工艺几乎都是先用天然气锅炉烧制蒸汽，然后再用蒸汽加热各工序。天然气锅炉的热效率最多为85％，用蒸汽作为二次热源加热又会有部分热损失，部分热能随冷凝的水排掉。这些使热能的利用率较低，热损耗较大。近年来，能源危机的忧患，节能减排的倡导，节约能源成为现代工业生产的发展趋势。 

实用新型内容

本实用新型针对以往传统铜系催化剂的生产工艺能源浪费的问题，提供一种能有效利用一次能源和煅烧尾气余热的铜系催化剂生产工艺装置。 

本实用新型一铜系催化剂生产工艺装置，包括化铜、化锌、化碱、金属液混合及混合金属液与碱液中和工序，煅烧炉的尾气管道连接到金属液混合桶和中和桶，用煅烧炉的尾气余热加热金属液混合工序及中和工序中的金属液混合桶和中和桶。由于煅烧炉温度较高，其尾气温度达300-400℃，利用此余热可节能，降低成本。 

天然气管通到化铜桶、化锌桶和化碱桶和热水锅炉，化铜、化锌、化碱工序和天然气锅炉烧制热水工序均采用天然气炉灶直接加热。 

所述中和桶外有夹套，煅烧炉的尾气余热加热中和桶外的夹套。夹套内采用旋流技术以保证充分换热。 

所述金属液混合桶下有加热翅片，煅烧炉的尾气余热通过翅片加热金属液混合桶。 

所述天然气炉灶采用无烟高效节能烧嘴。 

天然气锅炉出口管连接到热水桶，热水桶出口管连接到化铜桶、化锌桶和化碱桶。化铜、化锌、化碱用的热水用天然气锅炉烧制。 

所述化铜桶和化锌桶出口管连接到金属液混合桶。先在混合桶按一定比例配好。 

所述金属液混合桶出口管道先连接到高位槽1，然后再通到中和桶。以控制和确定金属 混合液的量。 

所述化碱桶出口管道先连接到高位槽2，然后再通到中和桶。以控制和确定金属混合液的量。 

所述天然气锅炉进口管连接脱盐水桶。天然气锅炉烧制的热水为脱盐水。 

本实用新型在制备铜系催化剂时，有效利用煅烧炉尾气热能，并用天然气一次能源直接加热化铜桶、化锌桶和化碱桶和热水锅炉，避免了二次能源损耗，降低了生产成本。既环保又节约。 

附图说明

图1为本实用新型铜系催化剂生产工艺结构图。 

其中1、天然气，2、热水锅炉，3、热水桶，4、化碱桶，5、化锌桶，6、化铜桶，7、煅烧炉，8、尾气管道，9、中和桶，10、金属液混合桶，11、高位槽2，12、高位槽1，13、、夹套，14、翅片，15、脱盐水桶。 

具体实施方式

下面结合附图和一个较佳具体实施例对本实用新型铜系催化剂生产工艺作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。 

实施例 

以图1所示的为例。一铜系催化剂生产工艺，包括化铜、化锌、化碱、金属液混合及混合金属液与碱液中和工序，煅烧炉的尾气管道连接到金属液混合桶和中和桶，用煅烧炉的尾气余热加热金属液混合工序及中和工序中的金属液混合桶和中和桶。由于煅烧炉温度较高，其尾气温度达300-400℃，利用此余热可节能，降低成本。 

天然气管通到化铜桶、化锌桶和化碱桶和热水锅炉，化铜、化锌、化碱工序和天然气锅炉烧制热水工序均采用天然气炉灶直接加热。 

所述中和桶外有夹套，煅烧炉的尾气余热加热中和桶外的夹套。夹套内采用旋流技术以保证充分换热。 

所述金属液混合桶下有加热翅片，煅烧炉的尾气余热通过翅片加热金属液混合桶。 

所述天然气炉灶采用无烟高效节能烧嘴。