[实用新型]压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器有效
申请号: | 201320656657.4 | 申请日: | 2013-10-23 |
公开(公告)号: | CN203595332U | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 李军;龚本;霍正齐;丁杰;夏航 | 申请(专利权)人: | 武汉新世界制冷工业有限公司 |
主分类号: | F25B43/02 | 分类号: | F25B43/02 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430023 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩机 制冷 循环系统 中的 余热 回收 分离器 | ||
1.一种压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,它包括油分离器模块(Ⅱ),所述油分离器模块(Ⅱ)具有油分离器筒体(6),所述油分离器筒体(6)内设置有用于分离压缩机排出的油气混合物的滤网滤芯组件(7),所述滤网滤芯组件(7)一侧的油分离器筒体(6)上设置有油气混合物进口管(5)和出油管(10),所述滤网滤芯组件(7)另一侧的油分离器筒体(6)上设置有排气管(8),其特征在于:
它还包括与油分离器模块(Ⅱ)紧邻布置的热交换器模块(Ⅰ),所述热交换器模块(Ⅰ)具有热交换器筒体(2),所述热交换器筒体(2)上分别设置有与冷却水通道相连的进水管(13)和出水管(3)、以及与油气混合物通道相连的进气管(14)和出气管(12),所述进气管(14)伸入至油分离器筒体(6)内腔中与油气混合物进口管(5)相连,所述出气管(12)伸入至油分离器筒体(6)内腔中且其端口位置高于油液面。
2.根据权利要求1所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述油分离器筒体(6)与热交换器筒体(2)通过共用端盖板(4)连接为紧凑整体结构,所述进气管(14)和出气管(12)设置在共用端盖板(4)上,从而使两者完全位于油分离器筒体(6)内腔中。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进气管(14)与油气混合物进口管(5)结合处呈上弯管结构,所述出气管(12)的端口也呈上弯管结构。
4.根据权利要求1或2所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进气管(14)布置在出气管(12)上方;对应地,所述进水管(13)布置在出水管(3)上方。
5.根据权利要求3所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进气管(14)布置在出气管(12)上方;对应地,所述进水管(13)布置在出水管(3)上方。
6.根据权利要求1或2所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进水管(13)和出水管(3)的轴线与热交换器筒体(2)的轴线垂直,且进水管(13)和出水管(3)均沿轴向与热交换器筒体(2)外圆壁面相切连接。
7.根据权利要求3所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进水管(13)和出水管(3)的轴线与热交换器筒体(2)的轴线垂直,且进水管(13)和出水管(3)均沿轴向与热交换器筒体(2)外圆壁面相切连接。
8.根据权利要求4所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进水管(13)和出水管(3)的轴线与热交换器筒体(2)的轴线垂直,且进水管(13)和出水管(3)均沿轴向与热交换器筒体(2)外圆壁面相切连接。
9.根据权利要求5所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述进水管(13)和出水管(3)的轴线与热交换器筒体(2)的轴线垂直,且进水管(13)和出水管(3)均沿轴向与热交换器筒体(2)外圆壁面相切连接。
10.根据权利要求1或2所述的压缩机制冷循环系统中的余热回收式油分离器,其特征在于:所述热交换器模块(Ⅰ)采用板壳式换热器或管壳式换热器。
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