[实用新型]金属成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其是涉及一种金属成型设备。 

背景技术

为了减少金属成型过程中气泡的产生，相关技术中有采用模具吸真空的方法，但是由于特有的工作模式，模内真空度只能达到80%左右，熔炼和压射位置不能实现真空环境，并不具备完全克服气泡和防止氧化的功能。 

相关技术中还有采用对压射位置和熔炼位置全部用真空舱进行保护的方法，但采用这种方法存在如下缺陷：首先，这样的方法会使真空舱的体积增大，密封位置显著增多，设备自身的稳定性降低，难以实现真正意义上的批量应用。其次，很多类似的方案只是停留在设想阶段，由于方案本身的缺陷，在实施时往往困难重重。最后，对于真空度要求不高的Mg合金等，设备真空舱体积大也可在真空系统的辅助下，达到真空度要求。但是对于真空度要求高的非晶合金，大体积真空舱将很难实现短时间的真空操作及保压，这将给非晶合金成型的批量生产带来重大科研难题。同时，这也给成型需要的动作在于外界接口的设计增加了难度，提高了设备的不稳定性。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属成型设备，该金属成型设备保证易氧化金属成型的批量生产。 

根据本实用新型的金属成型设备，包括：熔炼装置，所述熔炼装置包括具有送料口的熔炼室，所述熔炼室内设有用于盛装原料且可转动的坩埚，所述熔炼室内设有用于对所述原料进行加热的加热单元以得到熔融状态的所述原料；模具装置，所述模具装置与所述熔炼室密封相连；压射装置，所述压射装置包括料筒组件和压射单元，所述料筒组件设在所述模具装置和所述熔炼装置的连接处，所述料筒组件的一部分伸入到所述熔炼室内且位于所述坩埚的下方以接收所述熔融状态的原料，所述压射单元的一端穿过所述熔炼室伸入到所述料筒组件内以将所述料筒组件内的所述熔融状态的原料压射入所述模具装置内，所述压射单元与所述熔炼装置之间密封连接；抽真空装置，所述抽真空装置分别与所述熔炼室和所述模具装置相连。 

根据本实用新型的金属成型设备，通过将压射装置的料筒组件设在熔炼装置和模具装置的连接处，且料筒组件的一部分位于坩埚的下方，压射单元的一部分穿过熔炼室伸入到料筒组件中，即将压射装置穿射于熔炼装置，从而将压射装置和熔炼装置的抽真空的空间合二为一，因此抽真空装置需要抽真空的空间体积大大减小，有利于保证真空空间的密封性及保压性，并且使得抽真空装置能够迅速进行真空处理，能够在较短的时间内满足易氧化金属熔炼真空度的要求，从而保证易氧化金属成型的批量生产。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1为根据本实用新型实施例的金属成型设备的示意图； 

图2为根据本实用新型实施例的金属成型设备中的熔炼装置和压射装置的示意图； 

图3为根据本实用新型实施例的熔炼装置的后视图； 

图4为图3所示的熔炼装置的右视图； 

图5为图3所示的熔炼装置的剖面图； 

图6为本实用新型实施例的熔炼室与水冷电极组件、水冷电极组件和加热单元的连接关系示意图； 

图7为根据本实用新型实施例的送料装置的示意图； 

图8为根据本实用新型实施例的抽真空装置的示意图； 

图9为根据本实用新型实施例的压射装置的示意图； 

图10为根据本实用新型实施例的压射装置与熔炼装置的整体结构剖视图； 

图11为图9中A部分的放大示意图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。