[实用新型]同步电机自动装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于装配电机的设备，特别是涉及一种同步电机自动装配设备。

背景技术

同步电机由同步电机本体、轴套和销轴三个零部件组成，用于给电风扇的导风轮提供动力。现有同步电机的装配通过由人工使用简单工具进行，装配过程如下：1)、手工将轴套压入同步电机本体的电机轴上，使得轴套上的两个销孔与同步电机本体的电机轴上的销孔对齐；2)、将装配好的基本组件放入压销轴工具的卡槽中；3)、左手取一根销轴对准小孔放直，右手旋转压销轴工具的法轮，通过曲轴产生向下的动力将销轴压入小孔中。

现有装配方法存在以下缺陷：

1)、效率低、劳动强度、装配成本高。同步电机的整个装配工艺每班需要4人以上才能满足产能需求。人工成本较高。

2)、易出现不合格品，无法保障产品质量。人工装配同步电机，容易出现没有压到位、压歪或者冲击力不稳定破坏产品结构的现象。

3)、人工操作存在安全隐患。销轴很短，与同步电机轴套是过盈紧配合，没有定位导槽，用手定位困难，很容易误压到手，有安全隐患。

综上，现有同步电机的装配方式存在效率低、劳动强度、装配成本高，无法保障产品质量，以及安全隐患大的问题。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种同步电机自动装配设备，以降低人工成本和劳动强度，提高生产效率和产品质量，保障生产的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种同步电机自动装配设备，所述同步电机包括同步电机本体、轴套和销轴，所述自动装配设备包括：

同步电机定位槽，用于放置所述同步电机本体；

轴套自动送料机构，包括轴套储料仓、轴套排列槽、轴套传送机构和轴套定位槽，所述轴套储料仓具有加料口和出料口，所述轴套储料仓的出料口与所述轴套排列槽相连通，所述轴套传送机构用于将所述轴套排列槽中的所述轴套输送至所述轴套定位槽中，所述轴套定位槽位于所述同步电机定位槽的上方；

轴套自动压紧机构，包括推杆和第一驱动装置，所述推杆位于所述轴套定位槽的上方，所述第一驱动装置用于驱动所述推杆，使所述轴套定位槽中的所述轴套压入放置在所述同步电机定位槽中的所述同步电机本体的电机轴上；

销轴自动送料机构，包括销轴储料仓、销轴排列槽、销轴传送机构和销轴导槽，所述销轴储料仓具有加料口和出料口，所述销轴储料仓的出料口与所述销轴排列槽相连通，所述销轴传送机构用于将所述销轴排列槽中的所述销轴输送至所述销轴导槽中，所述销轴导槽位于所述同步电机定位槽的一侧，且所述销轴导槽的中心线与所述同步电机定位槽中的所述同步电机本体的电机轴上的销孔的中心线重合；

自动推销钉机构，包括推针和第二驱动装置，所述推针的前端位于所述销轴导槽中，所述第二驱动装置用于驱动所述推针，使所述销轴导槽中的所述销钉推入所述轴套和所述电机轴的销孔中；

电控系统，与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置连接。

在其中一个实施例中，所述轴套储料仓内设置有轴套振动排列机构。

在其中一个实施例中，所述轴套传送机构包括轴套导槽、导轨、轴套推块和第三驱动装置，所述轴套导槽一端与所述轴套排列槽相连通，另一端设置有所述轴套定位槽，所述导轨沿所述轴套导槽长度方向延伸，所述推块可滑动地设置于所述导轨上，用于推动所述轴套，所述第三驱动装置用于驱动所述推块。

在其中一个实施例中，所述推杆的下端设置有卡槽，该卡槽与所述轴套过盈配合。

在其中一个实施例中，所述销轴储料仓内设置有销轴振动排列机构。

在其中一个实施例中，所述销轴传送机构包括销轴导管、销轴滑槽、销轴推杆和第五驱动装置，所述导管倾斜设置，所述导管上端的管口与所述销轴排列槽连通，所述导管下端的管口与所述销轴滑槽的一端连通，所述销轴滑槽的另一端与所述销轴导槽连通，所述销轴推杆可滑动地设置于所述销轴滑槽内，用于将所述销轴滑槽内的销轴推入所述销轴导槽内，所述第五驱动装置用于驱动所述销轴推杆。

在其中一个实施例中，所述自动装配设备还包括自动推卸成品机构，其包括卸料推板和第四驱动装置，所述卸料推板设置于所述同步电机定位槽一侧，所述第四驱动装置用于驱动所述卸料推板。

在其中一个实施例中，所述自动推卸成品机构还包括落料槽，所述落料槽与水平面以一定夹角倾斜设置，且所述落料槽的上端位于所述同步电机定位槽下方。