[实用新型]线材拉拔嗑皮除锈生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除锈设备，尤其是一种线材拉拔嗑皮除锈生产线。 

背景技术

目前，线材的表面处理一直是采用酸洗的老方式，这种方式不但需要大量的工业酸，而且还需要消耗大量的清洁水；同时，清洗线材表面的大量废水对环境污染也相当严重。正因为如此，造成了有大量线材消耗的标准件生产基地的环境污染严重。目前，也有采用拉拔嗑皮抛光机来处理线材的，但由于使用钢丝轮抛光后的线材表面有划痕，同时除锈效果也不是十分理想。因此，设计一种除锈效果更好的线材拉拔嗑皮除锈生产线，是目前需要解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种除锈效果更好的线材拉拔嗑皮除锈生产线。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是： 

线材拉拔嗑皮除锈生产线，包括线材拉拔机和线材嗑皮机，线材拉拔机包括线材立式缠绕机、线材展开机和线材定位装置，线材嗑皮机和线材定位装置设在线材立式缠绕机和线材展开机之间，且线材嗑皮机靠近线材展开机，在线材嗑皮机与线材定位装置之间设置有线材超声波除锈装置、线材擦干装置和吹干机。

作为本实用新型的一种优选方案，在线材超声波除锈装置与线材定位装置之间设置有线材磷化装置。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的线材超声波除锈装置，由矩形除锈液箱和超声波发生器构成，超声波发生器固定在矩形除锈液箱的侧壁上，在矩形除锈液箱的进出线端外部分别设置有进线端线材导向槽轮和出线端线材导向槽轮，进线端线材导向槽轮和出线端线材导向槽轮的支架分别固定在矩形除锈液箱的进出线端的端面上，在矩形除锈液箱的进出线端分别安装有进线端变向槽轮和出线端变向槽轮，嗑皮后的线材通过进线端变向槽轮和出线端变向槽轮浸入除锈液中。 

作为本实用新型的一种优选方案，在矩形除锈液箱的进出线端的侧壁上分别固定有进线端变向槽轮升降气缸支架和出线端变向槽轮升降气缸支架，在进线端变向槽轮升降气缸支架和出线端变向槽轮升降气缸支架上分别安装有进线端变向槽轮升降气缸和出线端变向槽轮升降气缸，所述的进线端变向槽轮和出线端变向槽轮分别通过各自的槽轮支架安装在进线端变向槽轮升降气缸和出线端变向槽轮升降气缸的活塞杆的端部。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的线材磷化装置,由矩形磷化液箱构成，在矩形磷化液箱的进出线端外部分别设置有磷化进线端线材导向槽轮和磷化出线端线材导向槽轮，磷化进线端线材导向槽轮和磷化出线端线材导向槽轮的支架分别固定在矩形磷化液箱的进出线端的端面上，在矩形磷化液箱的中部安装有线材磷化变向槽轮，除锈后的线材通过线材磷化变向槽轮浸入磷化液中。 

作为本实用新型的一种优选方案，在矩形磷化液箱的进出线端的侧壁上固定有线材磷化变向槽轮升降气缸支架，在线材磷化变向槽轮升降气缸支架上安装有线材磷化变向槽轮升降气缸，所述的线材磷化变向槽轮安装在线材磷化变向槽轮升降气缸的活塞杆的端部。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的线材擦干装置由上橡胶槽轮和下橡胶槽轮构成，上橡胶槽轮和下橡胶槽轮的凹槽的曲率半径相同且略小于线材的半径，上橡胶槽轮和下橡胶槽轮对线材有径向压力，线材在上橡胶槽轮和下橡胶槽轮的凹槽内穿过时与上橡胶槽轮和下橡胶槽轮产生摩擦力，该摩擦力带动上橡胶槽轮和下橡胶槽轮转动，附着在线材表面的大部分除锈液被滚动的上橡胶槽轮和下橡胶槽轮刮擦掉。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的上橡胶槽轮和下橡胶槽轮分别通过上橡胶槽轮轴、带弹簧座的上橡胶槽轮轴架、上压力弹簧、上弹簧压板组件和下橡胶槽轮轴、带弹簧座的下橡胶槽轮轴架、下压力弹簧、下弹簧压板组件固定在橡胶槽轮支架的上竖直长孔和下竖直长孔内。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述的上弹簧压板组件和下弹簧压板组件均为“十”字形，十”字形的横线为直径大于等于上压力弹簧和下压力弹簧直径的圆形钢板，竖线为穿在圆形钢板中间的圆钢，上弹簧压板组件的圆形钢板以上部分带有外螺纹，下弹簧压板组件的圆形钢板以下部分带有外螺纹，所述的橡胶槽轮支架为“日”字形，在“日”字形橡胶槽轮支架的顶板和中间板上分别带有与上弹簧压板组件上的外螺纹和下弹簧压板组件上的外螺纹匹配的螺纹孔，上弹簧压板组件和下弹簧压板组件分别通过各自的外螺纹需安装在橡胶槽轮支架的顶板和中间板上的螺纹孔内。 

作为本实用新型的一种优选方案，在上弹簧压板组件上设有上犟母，在下弹簧压板组件设有下犟母。 

与现有技术相比，本实用新型不但不用工业酸除锈，不污染环境，除锈效果好，表面无划痕，而且生产效率高。