[实用新型]一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化供料领域，尤其是涉及一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置。

背景技术

在现有的技术中圆盘锯片在淬火线上，采用人力手工的方式拿取圆盘锯片。存在劳动强度大、工作环境温度高、安全隐患大、生产效率低等技术问题。目前也有一些自动化的圆盘锯片淬火线出料装置，但存在设备复杂，工艺路线长，时间消耗长的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中自动化圆盘锯片淬火线出料装置设备复杂，工艺路线长，时间消耗长问题，提供一种具有全新结构的圆盘锯片全自动淬火线出料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，包括出料机构、拨料机构和卸料机构三大部分，它们依次连接，其中：

出料机构包括出料气缸、牵引板、过渡板、拉动架、直线导轨、滑块、拉杆、料车、车轮、料车导轨、导轨内支架、导轨外支架、出料气缸支架，各部件连接方式如下：

出料机构的功能是把加热炉中的工件运送到炉外边，出料气缸固定在出料气缸支架上，支架底部与地基固定；出料气缸自身的运动件与牵引板采用螺栓紧固，牵引板制成槽钢形状，中间嵌入过渡板；过渡板与拉动架的下部紧固连接；过渡板的上下部固装着这两件直线导轨滑块，两件直线导轨紧固在出料气缸支架上；当出料气缸运动时，可拖动拉动架沿气缸轴线运动；拉动架上部的孔中装入拉杆，并用螺母与之紧固，拉杆的另一端与料车固定；料车前后装配着两套车轮，四件车轮嵌入料车导轨中，料车导轨固连在导轨内支架和导轨外支架上，使料车沿导轨方向自如运动；

进一步，出料气缸为无杆气缸；

拨料机构包括拨杆气缸、拨料气缸支架、压淬机、拨杆臂、拨杆、工件支轨、上模具、下模具，各部件连接方式如下：

拨料机构的功能是把出炉后的热工件运送到下模具上。其动力件拨杆气缸，固定在拨料气缸支架上，拨料气缸支架紧固在压淬机工作台上。气缸自身的运动件与拨杆臂紧固，拨杆臂的另一端连接着拨杆。拨杆气缸向右运动时，拨杆拨动工件内孔沿工件支轨方向运动到下模具中。拨杆与拨杆臂连接，拨杆臂的另一端固装在拨杆气缸的运动件上，拨杆气缸体固装在拨杆气缸支架上，支架采用螺栓紧固在压淬机的工作台上。压淬机的功能是把工件压淬定型，当热工件被拨杆拖到下模具时，压淬机的主油缸拖动上模具下行，与下模具和模热压工件定型，同时喷油淬火；

进一步，拨杆气缸为无杆气缸；

卸料机构包括卸料气缸、卸料气缸支架、托板、手指气缸支架、手指气缸、滑块、手指，各部件连接方式如下：

卸料机构的功能是把定型淬火后的工件运送到压淬机外的工位中。其动力件：卸料气缸固定在卸料气缸支架上，卸料气缸支架紧固在压淬机工作台上。卸料气缸自身运动件与托板紧固，当卸料气缸工作时，托板可沿卸料气缸中心线方向随之运动。托板上面，左右紧固着两件手指气缸支架，手指气缸支架与手指气缸的气缸杆紧固在一起，缸体与滑块紧固在一起，滑块可在手指气缸支架内运动，滑块的上部采用螺钉紧固的手指，两件手指气缸工作时可使两手指开合运动；

进一步，卸料气缸为无杆气缸；

进一步，手指气缸为活塞气缸。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的圆盘锯片全自动淬火线出料装置与现有技术相比，具有设备构造精巧，工艺路线短，操作简单、运行时间短、性能可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的圆盘锯片全自动淬火线出料装置的主视图；

图2是图1中A-A局部剖视图；

图3是本实用新型的圆盘锯片全自动淬火线出料装置的俯视图。

图中：

1.车轮；2.料车；3.拉杆；4.导轨内支架；5.料车导轨；6.导轨外支架；7.压淬机；8.上模具；9.下模具；10.手指气缸；11.手指；12.滑块；13.手指气缸架；14.托板；15.卸料气缸；16.卸料气缸架；17.拉动架；18.牵引板；19.出料气缸；20.过渡板；21.滑块；22.直线导轨；23.出料气缸支架；24.拨杆臂；25.拨杆；26.拨杆气缸；27.拨杆气缸支架；28.工件支轨

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

参见图1、图2、图3，本实用新型的圆盘锯片全自动淬火线出料装置结构组成如下：

一种圆盘锯片全自动淬火线出料装置，包括出料机构、拨料机构和卸料机构三大部分，它们依次连接，其中：