[实用新型]超薄两相耦合电感器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电感器技术领域，特别是涉及一种超薄两相耦合电感器。

背景技术

当前，电子设备不断朝着更小体积、更高功率密度和更高效率发展。耦合电感器作为电子设备中的关键元件之一，其体积变得更小、重量变得更轻、性能的提升一直是该技术领域人员所努力追求的方向。但是，传统的电感器多为分离式电感器，其结构复杂，生产成本高，且工作效率低，使得电路的瞬态响应速度慢。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，提供一种超薄两相耦合电感器，体积小、重量轻、工作效率高，制作简单，适合平面贴件装配。 

一种超薄两相耦合电感器，包括磁芯及箔式绕组，所述箔式绕组设于所述磁芯上，所述磁芯的两侧部均设有一模组，所述模组包括基板及若干铜片，所述基板为电木粉，所述铜片嵌设于所述基板中，所述铜片和基板一体注塑成型。

在其中一个实施例中，所述铜片呈U形，相邻两铜片之间的距离为0.7mm。

在其中一个实施例中，所述磁芯包括第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯呈E形，所述第二磁芯呈I形；所述第一磁芯中部具有一中柱芯，所述第一磁芯的两侧部分别具有一侧边凸部，所述中柱芯低于所述侧边凸部。

在其中一个实施例中，所述中柱芯与两侧边凸部之间分别形成一容置槽，所述容置槽用于容置所述箔式绕组。

在其中一个实施例中，所述中柱芯的导磁率低于所述侧边凸部的导磁率。

在其中一个实施例中，所述箔式绕组呈S形，所述箔式绕组的两端部分别具有一卡持部。

上述超薄两相耦合电感器，结构设计简单、合理，所述磁芯两侧设有模组，结构紧凑，体积小，重量轻，可用于开关电源集成，实现开关电源的集成化、小型化、平面化和高效率。在电路中能取代多个分立式电感器，改善电气电路的性能，如减小电路中的输入和输出电流的纹波，提高电路的瞬态响应速度等动态性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图。

图2为本实用新型的结构立体图。

以下是本实用新型零部件符号标记说明：

第一磁芯10、中柱芯11、侧边凸部12、容置槽13、第二磁芯20、箔式绕组30、卡持部31、模组40、基板41、铜片42。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

一种超薄两相耦合电感器，包括磁芯及两个箔式绕组30，箔式绕组30设于磁芯上，每个箔式绕组30均为单层、单匝结构。磁芯包括第一磁芯10和第二磁芯20，第一磁芯10呈E形，第二磁芯20呈I形，且第一磁芯10和第二磁芯20相匹配。第一磁芯10和第二磁芯20均为铁氧体磁芯。第一磁芯10中部具有一中柱芯11，第一磁芯10的两侧部分别具有一侧边凸部12，中柱芯11低于侧边凸部12。该中柱芯11与第二磁芯20之间具有一缝隙，且中柱芯11的导磁率低于侧边凸部12的导磁率。

该磁芯的两侧部均设有一模组40，每一绕组具有各自的漏电感。模组40包括基板41及若干铜片42。基板41由电木粉制成，铜片42呈U形，嵌设于基板41中。若干铜片42为单体，相互之间没有电气连接，相邻两铜片42之间的距离为0.7mm。铜片42和基板41一体注塑成型，先通过设计模具把铜片42放入注塑机内，再加入电木粉热熔注塑，把铜片42粘连在一起形成模组40。

中柱芯11与两侧边凸部12之间分别形成一容置槽13，所述容置槽13用于容置所述箔式绕组30。两容置槽13的宽度根据所述箔式绕组30的宽度而定。

该箔式绕组30呈S形，其两端部分别具有一卡持部31。该箔式绕组30一端的卡持部31卡持于所述第一磁芯10上，另一端的卡持部31卡持于所述第二磁芯20上。每一箔式铜片42分别置放入第一磁芯10的两容置槽13内，合上第二磁芯20，然后将注塑好的模组40用环氧胶水粘合在磁芯的两侧部。

组装本实用新型时，首先通过设计模具把铜片42放入注塑机内，再加入电木粉热熔注塑，把铜片42粘连在一起形成模组40；再将箔式绕组30置放入第一磁芯10的两容置槽13内，合上第二磁芯20，箔式绕组30端部的卡持部31卡持于第一磁芯10和第二磁芯20的两端；然后，将模组40用环氧胶水粘合在磁芯的两侧部即可。