[实用新型]铜线镀锡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线的生产设备，具体的来说，是一种效率高的铜线镀锡装置。 

背景技术

在电线电缆生产中，最常用的镀覆导线是镀锡铜线，它主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题，同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。热镀锡工艺具有设备投入低、工作效率高、操作简单等优点，被广泛应用在电线电缆行业中。 

目前，铜线热镀锡工艺包括以下几个工序：放线-退火-冷却-干燥-酸洗-镀锡-收线。对于现有的工艺，酸洗工序通常使用强酸性溶液，虽然可保障导体的镀锡效果，但会产生诸多缺点如：污染周边空气及环境、容易腐蚀设备或原材料、镀锡线导体经酸洗后易氧化发黄等。此外，在生产时，铜线进入锡炉时，铜线表面的酸洗液遇高温状态的液态锡使得锡飞溅，不仅产生大量的锡渣，降低了锡的利用率，而且影响镀锡质量。随着近年来各企业对节能环保的日益重视，开发高效、节能、注重环境保护的热镀锡工艺对该行业具有十分重要的现实意义。 

在镀锡这一环节中，需要对铜线进行弯曲，以适应镀锡的环境，通常是在镀锡机的镀锡池内设置有一排垂直向下，并且插入到锡液中的压杆，将铜线送入到镀锡池内压杆压住进行镀锡，这种操作会造成压杆对铜线的固定，但是使得镀锡过程中阻力过大，会对铜线的行进造成一定的阻碍，容易产生镀锡不均匀，镀锡速度慢，且在镀锡完毕后，铜线出现一定程度的弯曲的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的铜线镀锡装置。 

本实用新型的内容是其包括基底、对铜线进行镀锡的设置在基底上的镀锡室、通过出料孔连通镀锡室的左侧室和右侧室、设置在左侧室和右侧室上的泄流孔、用于架起铜线的左支柱和右支柱，以及固定在左支柱和右支柱上的位于铜线两端的上喷气管和下喷气管，所述上喷气管和下喷气管上设置有喷嘴。 

所述喷嘴的数目为2-20个。 

所述镀锡室上设置有进料口。 

所述进料口和泄流孔连通。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在镀锡室侧部设置有左侧室和右侧室，当铜线通过出料孔进入和离开镀锡室内时，一部分锡液会通过不那么严密的出料孔进入到左侧室和右侧室，但是这部分流出的锡液的量并不多，当锡液量足够大时，不会对其溶液产生大的影响，当锡液的量不足以覆盖铜线时，通过进料口对本实用新型的镀锡室进行加料，以保证镀锡所需要的量。 

本实用新型的铜线通过镀锡室后，需要对其进行干燥定型，本实用新型设置有左支柱和右支柱对其进行定型，然后在其上设置有上喷气管和下喷气管，上喷气管和下喷气管上设置有喷嘴，喷嘴对其进行干燥，保证铜线可快速的进行镀锡，同时保证质量。 

本实用新型通过在镀锡室侧部开有出料口来通过铜线的方式进行镀锡，可以减少铜线的弯曲，保证铜线的快速通过，效率高，质量好。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

在图中，1铜线、2右侧室、3进料口、4右支柱、5上喷气管、6左支柱、7喷嘴、8下喷气管、9左侧室、10镀锡室、11基底、12泄流孔、13出料孔。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括基底11、对铜线1进行镀锡的设置在基底1上的镀锡室10、通过出料孔13连通镀锡室10的左侧室9和右侧室2、设置在左侧室9和右侧室2上的泄流孔12、用于架起铜线1的左支柱6和右支柱4，以及固定在左支柱6和右支柱4上的位于铜线1两端的上喷气管5和下喷气管8，所述上喷气管5和下喷气管8上设置有喷嘴7。 

所述喷嘴7的数目为2-20个。 

所述镀锡室10上设置有进料口3。 

所述进料口3和泄流孔12连通。 

本实用新型通过在镀锡室10侧部设置有左侧室9和右侧室2，当铜线1通过出料孔13进入和离开镀锡室10内时，一部分锡液会通过不那么严密的出料孔13进入到左侧室9和右侧室2，但是这部分流出的锡液的量并不多，当锡液量足够大时，不会对其溶液产生大的影响，当锡液的量不足以覆盖铜线1时，通过进料口3对本实用新型的镀锡室10进行加料，以保证镀锡所需要的量。 

本实用新型的铜线1通过镀锡室10后，需要对其进行干燥定型，本实用新型设置有左支柱6和右支柱4对其进行定型，然后在其上设置有上喷气管5和下喷气管8，上喷气管5和下喷气管8上设置有喷嘴7，喷嘴7对其进行干燥，保证铜线1可快速的进行镀锡，同时保证质量。 

本实用新型通过在镀锡室10侧部开有出料口13来通过铜线1的方式进行镀锡，可以减少铜线1的弯曲，保证铜线1的快速通过，效率高，质量好。