[实用新型]双行程式磨抛机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种水钻磨抛机，具体是涉及一种应用于水钻磨抛机的磨抛机构。

背景技术

目前，全自动水钻磨抛机一般为无人组水钻加工方式，主要加工水钻品、服饰、工艺品、首饰等物件，其磨抛机构的高度、角度位置的变化由气缸带动，其行程难以准确控制、精度较差，且气缸工作冲击力较大，不利于水钻物件的加工，从而影响了水钻物件的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能准确控制磨抛组件的高度、角度位置以有利于物件加工的双行程式磨抛机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：双行程式磨抛机构，包括机架、磨抛组件，该磨抛组件通过导轨斜向装在机架上，在所述机架上、并在磨抛组件的两下部处通过凸轮顶轴承装有凸轮，在该凸轮之间内通过膨胀套而套有凸轮轴，所述凸轮轴的一端通过中间传动组件与动力源相连。

采用本发明结构后，凸轮轴旋转而带动两凸轮同步转动，从而推动磨抛组件作斜边直线运动。当凸轮转到某点时，磨抛组件到达一高度、一角度时，则凸轮光电组件发出信号，动力源停止工作，由磨抛组件对物件进行磨抛。其行程能得到准确控制、精度较高，工作平稳可靠，操作自动化高，提高了工作效率和加工质量，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明双行程式磨抛机构的安装结构示意图。

图2为图1的部分侧向视图。

图3为图1中的凸轮运动的轨迹图(含最高点、过渡点、最低点、两件凸轮的同步初始点)。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于水钻磨抛机的双行程式磨抛机构，包括机架1、磨抛组件2(为公知技术)，该磨抛组件2通过导轨3斜向装在机架1上，在所述机架1上、并在磨抛组件2的两下部处通过凸轮顶轴承4装有凸轮5(共两件)，在该凸轮之间内通过膨胀套6(共两件，使两件凸轮能达到同步旋转)而套有凸轮轴7，所述凸轮轴7的一端通过中间传动组件8与动力源9(为液压式电机)相连。所述凸轮轴7的另一端上装有凸轮光电组件10，该凸轮光电组件能感应着凸轮的运动。

其中，所述中间传动组件8为相互啮合的与动力源9相连的旋转齿轮、与凸轮轴7相连的凸轮齿轮；所述动力源9为液压式电机，其装在机架1上。所述磨抛组件2的两下部通过凸轮顶轴承4与凸轮5相接，该凸轮顶轴承4顶在凸轮5的边缘上滚动。所述凸轮轴7的两端上还装有凸轮轴承座14(含轴承)。所述凸轮5的内部具有凹凸槽，所述凸轮光电组件10分为最高点光电件11、过渡点光电件12、最低点光电件13，其分别对应感应凸轮运动时的最高点、过渡点、最低点(如图3所示)，上述每点都有一段等距台阶。在所述机架1上、并与磨抛组件2的中部相连处装有辅助弹簧组件15，此辅助弹簧组件的弹力可调节而减轻磨抛组件对凸轮的作用力。

如附图所示，本发明的工作原理是：动力源液压式电机工作而通过中间传动组件带动凸轮轴旋转，再带动两凸轮同步转动而使凸轮顶轴承4顶在凸轮5的边缘上滚动，最终推动磨抛组件在导轨上作斜边直线运动。凸轮转动时，从最初的同步初始点依次到达最低点、过渡点再转到最高点，其运动轨迹为：1、最低点→最高点；2、最高点→过渡点、过渡点→最高点运动七次；3、最高点→最低点。其不仅运动精度要求高而且速度快。每次重复到最高点的误差为±0.02mm。凸轮运动的最大角度为170度。当凸轮转到上述某点时，磨抛组件到达一个高度、一个角度时，则凸轮光电组件发出相应信号，动力源停止工作，由磨抛组件对物件进行磨抛。随后磨抛组件再到达另一个高度、另一个角度而接着对物件进行磨抛。所述磨抛组件与水平线所成的夹角约为48度，以最有利于磨抛加工。