[实用新型]大口径管接头焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大口径管接头在集箱本体上摆搭完成后并进行装焊操作之前对其进行定位的装置。

背景技术

现有技术中，锅炉集箱大口径管接头受加工坡口误差影响，管接头与集箱本体之间存在较大的摆搭间隙。管接头在装焊之间，车间操作人员会对管接头进行加固(管接头、集箱本体上摆搭钢板进行加固，集箱内部垫铜片填补间隙)。采用此种方法，大口径管接头角焊缝焊接质量得不到保证。而且管接头、集箱本体上摆搭钢板加固操作，焊后钢板需要使用碳弧刨刨除、打磨，影响了锅炉集箱产品质量，也降低了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提高大口径管接头摆搭装配精度及效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：包括工作时卡在管接头角焊缝焊接位置的定位机构，在定位机构内穿设有至少两根滑移杆，滑移杆的上下两端露于定位机构外，在滑移杆的上端穿设有拉板，伸缩机构的两端分别连接拉板与滑移杆，在滑移杆的下端穿设有压板，压板通过锁紧机构锁紧定位在滑移杆上，工作时，通过伸缩机构的回复力使得拉板钩住管接头顶端且压板的顶面抵在集箱的内壁上。

优选地，所述滑移杆可绕自身轴线自由转动，由所述拉板通过滑移杆带动所述压板同步旋转；当所述定位机构穿入所述管接头内前，所述拉板及所述压板转动至装配工位，此时，所述拉板及所述压板的最外侧均在所述定位机构外缘所围成的空间内使得所述定位机构顺利卡在所述管接头内；当所述定位机构卡在所述管接头内后，转动所述拉板并通过所述滑移杆带动所述压板同步转动至定位工位，通过伸缩机构的回复力使得所述拉板钩住所述管接头顶端且所述压板的顶面抵在所述集箱的内壁上。

优选地，所述拉板及所述压板均呈L形，所述拉板及所述压板的竖直部分穿设在所述滑移杆上；当所述拉板及所述压板转动至装配工位时，所有所述拉板的水平部分相对布置且所有所述压板的水平部分相对布置；当所述拉板及所述压板转动至定位工位时，所有所述拉板的水平部分相背布置且所有所述压板的水平部分相背布置，所述拉板的水平部分钩住所述管接头顶端，所述压板的水平部分的顶面抵在所述集箱的内壁上。

优选地，所述定位机构包括尺寸固定的定位轴套，在定位轴套的外圆周面上分布有可拆卸的至少一片轴瓦，根据所述管接头的内径选用不同厚度的轴瓦，每片轴瓦的外表面形状与所述管接头的内壁形状相适应，当所述定位机构卡在所述管接头内时，轴瓦的外表面与所述管接头的内壁紧密贴合。

优选地，每片所述轴瓦呈弧形，其角度范围为10°～360°。

优选地，在每根所述滑移杆的上端设有一排孔，所述伸缩机构通过与不同位置的孔相连定位在不同高度

优选地，每根所述滑移杆位于所述定位机构内的部分的截面为圆形，其余部分的截面为方形。

优选地，在所述滑移杆上设有用于限制其上下移动的卡块。

优选地，所述伸缩机构为拉伸弹簧。

本实用新型对比现有技术有如下有益效果：大口径管接头在集箱本体上摆搭完成，在进行装焊操作之前，使用本实用新型装置，可以对大口径管接头起定位作用。管接头无需使用钢板进行焊接加固。而且，针对存在加工误差大的管接头坡口，使用本实用新型装置，焊接操作时无需在管接头内壁垫铜片填补间隙，保证了焊接质量。

本实用新型装置整体具有制造成本低、装卸简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。本实用新型装置在定位轴套上加装不同数量，不同外径尺寸的轴瓦，可以用于多种规格的大口径管接头焊接定位。具有通用性好、体积小、经济效果好等优点，便于车间存储使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种大口径管接头焊接定位装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种大口径管接头焊接定位装置的俯视图；

图3为图1中的B-B向剖视图；

图4为本实用新型中的定位轴套的剖视图；

图5为本实用新型中的定位轴套的俯视图；

图6为本实用新型中的轴瓦的示意图；

图7为本实用新型中的滑移杆的示意图；

图8为本实用新型处于装配状态示意图；

图9为本实用新型处于定位状态示意图；

图10为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。