[实用新型]冷却搅拌粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火锅底料类食品加工设备，具体的为一种用于加工超浓缩火锅底料的冷却搅拌粉碎机。

背景技术

传统袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为 ：对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。由于香辛等原料只是简单粉碎，存在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，且煮熬时香味释放较慢的缺陷，另外，由于传统的袋装火锅底料内还有大量的油脂等汁液，在运输过程中，一旦包装袋破裂，存在汁液流出造成污染的缺陷，携带极不方便。

由于超浓缩火锅底料的包装袋内没有汁液，且其主要成份为起酥油、细辣椒面、郫县豆瓣、豆豉精粉、植物蛋白粉、老姜、大蒜、香辛料精油、食品香料等，因此具有香味释放快、便于运输等优点，越来越受到人们的欢迎。然而，现有的超浓缩火锅底料的一般生产工艺为：把粉碎好的物料和需要加入的植物香料提取物混合均匀，再加入烧到150度以上的酥油进行搅拌均匀，然后进行包装放入冻库进行冷冻成型，在需要生产的时候取出成型后的超浓缩火锅底料进行粉碎，再到成型机成型为饼状火锅底料。该生产工艺虽然在一定程度上能够满足超浓缩火锅底料的生产加工要求，但是还存在能源浪费大，生产效率低下和生产成本高的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却搅拌粉碎机，该冷却搅拌粉碎机能够一次性完成超浓缩火锅底料的搅拌、冷却和粉碎加工工序，能够有效节省成本和提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却搅拌粉碎机，包括机架和安装在所述机架上的搅拌缸，所述搅拌缸内设有搅拌机构和粉碎机构，且所述搅拌缸的底部和侧壁上均设有用于冷却介质流通的间隙夹层，所述搅拌缸的顶部盖装设有缸盖，且所述搅拌缸的底部设有出料口，缸盖上设有加料口；

所述搅拌机构包括设置在所述机架上的搅拌电机和竖直设置在所述搅拌缸内并与所述搅拌电机相连的搅拌轴，所述搅拌轴上设有位于所述搅拌缸底部的刀盘，所述刀盘上设有用于搅拌物料的搅拌刀；

所述粉碎机构包括间隔设置在所述搅拌缸上的至少两个粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机和位于所述搅拌刀上方的粉碎轴，所述粉碎轴一端与所述粉碎电机相连，另一端位于所述搅拌缸内并设有粉碎刀。

进一步，位于所述搅拌缸内的粉碎轴上套装设有刀片座，所述粉碎刀固定设置在所述刀片座上。

进一步，所述搅拌缸的底部设有用于向所述间隙夹层通入冷却介质的冷却介质入口，且所述搅拌缸的上部设有用于冷却介质流出的冷却介质出口。

进一步，所述间隙夹层内设有用于冷却介质导流的冷却介质流道，所述冷却介质流道盘旋设置在所述搅拌缸底部和侧壁的间隙夹层之间、并分别与所述冷却介质入口和冷却介质出口相连。

进一步，所述搅拌刀为固定设置在所述刀盘上且长度不等的至少两个。

进一步，所述搅拌缸的侧壁与底面之间设有过渡圆弧，最长的所述搅拌刀上设有用于清扫粘接在所述搅拌缸侧壁上的物料的清扫片。

进一步，所述搅拌刀上设有用于将物料抛起的推料面，所述推料面为斜面、并与水平面之间的夹角为45 ～ 75o，且所述推料面与搅拌缸侧壁之间的旋切角为 70 ～ 75o。

进一步，所述搅拌缸与所述搅拌轴之间设有轴承座，且所述搅拌缸内设有套装在所述轴承座外并用于防止物料进入的保护套筒。

进一步，所述搅拌轴与所述粉碎轴相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的冷却搅拌粉碎机，通过设置搅拌机构，能够充分搅拌物料，使物料混合均匀，通过在搅拌缸上设置至少两个粉碎单元，能够有效增强粉碎能力，加快粉碎效率，通过在搅拌缸的底部和侧壁上设置间隙夹层，通过在间隙夹层内循环流通冷却介质，能够用于冷却物料；