[实用新型]铅酸蓄电池废液热循环分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及铅酸蓄电池生产过程中的热循环装置。

背景技术

铅酸蓄电池的应用很广泛，可以为各类产品提供动力。目前作为无烟交通工具被大力推广的电动自行车上基本都市采用铅酸蓄电池提供行走动力。但是，铅酸蓄电池易造成“二次污染”，需要对废旧的铅酸蓄电池进行回收，现有的铅酸蓄电池的回收工艺并不完善，像现在的铅酸蓄电池的除尘净化装置，其采用两层结构式的除尘房进行除尘，上层设置几百个布袋，烟尘从上层通过后灰尘进入布袋内，废布袋掉入下层，除尘后的气体直接排入大气。这种除尘方式结构单一，当布袋的空隙过大时，小颗粒的灰尘就可以通过，或者布袋破损时就会使一部分灰尘进入大气，对环境造成污染。

CN202101566U(2012-1-4)公开了一种烟道余热利用装置，然而该装置简单，不适用于蓄电池生产的热利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能减排的铅酸蓄电池废液热循环分离装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

铅酸蓄电池废液热循环分离装置，包括烟道，其所述烟道一端连接有烟气入口，所述烟道另一端连接有换热器，所述热交换器上分别设有新风入口和第一废气入口，所述热交换器的侧壁上设有换能热风出口，所述热交换器的一端连接有第二废气管，所述换能热风出口与具有循环换能热风功能的换能热风进气管相通，所述第二废气管连接有除尘装置；

所述除尘装置包括沉降喷淋室，所述沉降喷淋室的顶部连接有烟道，所述沉降喷淋室室内顶部设置有第一喷淋架，所述烟道连接有分烟道，所述分烟道上设置有第二废气入口，所述沉降喷淋室一端连接有除尘室，所述沉降喷淋室另一端连接有除尘器，所述除尘室室内顶部设置有第二喷淋架，所述除尘室中部设置有布风袋，所述布风袋上设置有布风孔；布风孔在所述布风袋上不均匀设置；布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩；布风孔在所述布风袋上不均匀设置；布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩；所述帽罩内的布风孔为5-8个；所述布风孔形状为圆形、矩形或椭圆形；

所述除尘室烟气出口依次连接有第一风机和烟囱，除尘器连接有隔油室，所述隔油室内设置有隔油板，所述隔油板出口连接有第二风机进口，所述第二风机连接至烟囱；所述除尘器底部设置有第一尘渣出口，所述第一尘渣出口连接至第一容置槽；所述隔油室底部设置有第二尘渣出口，所述第二尘渣出口连接至第二容置槽；所述第一容置槽和所述第二容置槽的出口连接有微滤器；所述微滤器连接有超滤器。

本实用新型的优点是：

1.      充分回收利用蓄电池生产过程中产生的第一废气，使换热后的热风返回生产重新使用，并同时对含有烟尘的第二废气进行除尘处理，节能减排；

2.      有烟尘沉降物的液体从喷淋沉降室内流入隔油水池，由于烟尘沉降物中含有的残渣烟尘是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物，其中不同成分具有不同重量，在隔油水池中静置后会分成悬浮状态、乳化状态和溶解状态三种状态。上层轻质油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中，收集；

3.      在沉降喷淋室两端分别设置除尘室和除尘器，使密度较轻的尘埃和密度较大的金属残渣都得到多步有效处理和回收；

4.      经过除尘器和隔油池的液体再经过化学清洗后进行微滤和超滤二级过滤，最终使排除液符合排放标准；

5.      在改进不同工艺段装置的同时省略了离子交换和蒸发浓缩脱水装置，同样获得分离效果好、精度高的铅酸蓄电池生产废液分离回收液。

作为优选，所述换能热风进气管与蓄电池生产过程中使用热能的合金锅相通，所述合金锅同时连接有煤气发生炉。

作为优选，所述热交换器包括冷却管和套装在所述冷却管上的折流板，所述冷却管和折流板为镀锌冷却钢管和镀锌折流板。

更优选，所述冷却管的管壁厚度为0.3-0.8mm。更优选，所述折流板为弓形或盘环形。

作为优选，所述除尘器底部设置有尘渣出口，所述尘渣出口连接至容置槽。

作为优选，所述尘渣出口和所述容置槽为矩形。

作为优选，所述除尘器内设置有过滤袋。

作为优选，所述烟囱内设置有第三喷淋架。

附图说明

图1是本实用新型铅酸蓄电池废液热循环分离装置的示意图；

图2是本实用新型换热器的示意图；

图3是本实用新型除尘装置的示意图；

图4是本实用新型布风袋示意图；

图中，