[实用新型]350MW超临界循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种350MW超临界循环流化床锅炉，其组成包括：单炉膛，其特征是：在所述的炉膛后侧安装三个汽冷分离器，所述的单炉膛与分离器入口烟道连接，所述的分离器入口烟道与所述的汽冷分离器连接，所述的汽冷分离器与分离器出口烟道连接，所述的分离器出口烟道与尾部对流双烟道连接，在所述的单炉膛内安装有中温屏式过热器、高温屏式再热器，所述的单炉膛分别与风道燃烧器、冷渣器、回料阀连接，所述的汽冷分离器与所述的回料阀连接，所述的尾部对流双烟道与省煤器连接，所述的省煤器下部安装有空气预热器。

2.根据权利要求1所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：所述的单炉膛包括燃烧室, 所述的燃烧室的蒸发受热面包括膜式水冷壁、水冷屏结构,所述的燃烧室下部装有单水冷布风板、大直径钟罩式风帽，所述的单炉膛与所述的汽冷分离器通过所述的分离器入口烟道连接。

3.根据权利要求1或2所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：所述的汽冷分离器包括膜式壁外壳，所述的膜式壁外壳内壁涂有耐磨耐火材料层，所述的汽冷分离器上部为圆筒形部分，所述的汽冷分离器下部为锥形部分，所述的汽冷分离器下部与所述的回料阀连接，所述的回料阀与返料腿连接，所述的回料阀为自平衡式非机械型回料阀，所述的回料阀下部与高压风机连接，所述的回料阀包括回料阀钢板外壳，所述的回料阀钢板外壳与内衬绝热材料层连接，所述的内衬绝热材料层与所述的耐磨耐火材料层连接，所述的内衬绝热材料层与所述的耐磨耐火材料层通过拉钩、抓钉和支架固定在所述的回料阀钢板外壳上。

4.根据权利要求1或2所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：所述的尾部对流双烟道安装有将所述的尾部对流双烟道分隔为前烟道和后烟道的中隔墙过热器，在所述的前烟道中安装有低温再热器，在所述的低温再热器下面布置有省煤器A，在所述的后烟道中安装有两级过热器系统、省煤器B，所述的两级过热器系统包括高温过热器、低温过热器，在所述的高温过热器下面布置所述的低温过热器，在所述的低温过热器下面布置所述的省煤器B，所述的尾部对流双烟道上部包覆有膜式包墙过热器，所述的尾部对流双烟道下部为单烟道，所述的单烟道下部布置有所述的空气预热器，所述的省煤器采用H型省煤器顺列布置或光管顺列布置，所述的空气预热器采用管式空气预热器或回转式预热器。

5.根据权利要求3所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：所述的尾部对流双烟道安装有将所述的尾部对流双烟道分隔为前烟道和后烟道的中隔墙过热器，在所述的前烟道中安装有低温再热器，在所述的低温再热器下面布置有省煤器A，在所述的后烟道中安装有两级过热器系统、省煤器B，所述的两级过热器系统包括高温过热器、低温过热器，在所述的高温过热器下面布置所述的低温过热器，在所述的低温过热器下面布置所述的省煤器B，所述的尾部对流双烟道上部包覆有膜式包墙过热器，所述的尾部对流双烟道下部为单烟道，所述的单烟道下部布置有所述的空气预热器，所述的省煤器采用H型省煤器顺列布置或光管顺列布置，所述的空气预热器采用管式空气预热器或回转式预热器。

6.根据权利要求1或2或5所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：过热器系统由膜式包墙过热器、低温过热器、所述的中温屏式过热器、高温过热器组成，在所述的低温过热器与所述的中温屏式过热器之间管道上布置有一级喷水减温器，所述的中温屏式过热器与所述的高温过热器之间管道上布置有二级喷水减温器；所述的中温屏式过热器布置在所述的单炉膛内，所述的低温过热器和所述的高温过热器布置在所述的尾部对流双烟道的尾部烟道中。

7.根据权利要求3所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：过热器系统由膜式包墙过热器、低温过热器、所述的中温屏式过热器、高温过热器组成，在所述的低温过热器与所述的中温屏式过热器之间管道上布置有一级喷水减温器，所述的中温屏式过热器与所述的高温过热器之间管道上布置有二级喷水减温器；所述的中温屏式过热器布置在所述的单炉膛内，所述的低温过热器和所述的高温过热器布置在所述的尾部对流双烟道的尾部烟道中。

8.根据权利要求4所述的350MW超临界循环流化床锅炉，其特征是：过热器系统由所述的膜式包墙过热器、所述的低温过热器、所述的中温屏式过热器、所述的高温过热器组成，在所述的低温过热器与所述的中温屏式过热器之间管道上布置有一级喷水减温器，所述的中温屏式过热器与所述的高温过热器之间管道上布置有二级喷水减温器；所述的中温屏式过热器布置在所述的单炉膛内，所述的低温过热器和所述的高温过热器布置在所述的尾部对流双烟道的尾部烟道中。