[实用新型]350MW超临界循环流化床锅炉有效

专利信息
申请号: 201320748162.4 申请日: 2013-11-25
公开(公告)号: CN203656913U 公开(公告)日: 2014-06-18
发明(设计)人: 张彦军;王凤君;姜孝国;高新宇;付兴金;马明华;王君峰;刘宏 申请(专利权)人: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
主分类号: F23C10/08 分类号: F23C10/08;F23C10/18;F23C10/30
代理公司: 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人: 陈晓光
地址: 150046 黑龙江*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 350 mw 临界 循环 流化床 锅炉
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及一种350MW超临界循环流化床锅炉。

背景技术:

流化床锅炉技术显示出其优良的环境排放特性,其污染控制成本是目前其它技术无法替代的。我国的流化床锅炉技术虽然起步较晚,但经过近年来的飞速发展,已经成为了流化床锅炉装机容量最多的国家,但从容量来说却普遍偏低。针对这种情况,我国自2003年我国正式引进ALSTOM公司300MW等级循环流化床锅炉技术,自此我国的流化床锅炉在容量上已经与世界接轨。受引进技术的制约,无法开拓海外市场。为了给国内用户提供更加优良的产品,优化产业结构,并开拓海外市场,开发更加先进的、符合我国国情的大容量流化床锅炉势在必行。350MW超临界循环流化床锅炉是介于300MW亚临界机组和600MW超临界机组之间的流化床产品,发电效率与600MW超临界机组持平,而燃煤量仅略高于300MW亚临界机组,属于低燃料耗量高效率的流化床技术。

实用新型内容:

本实用新型的目的是提供一种350MW超临界循环流化床锅炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现:

一种350MW超临界循环流化床锅炉,其组成包括:单炉膛,在所述的炉膛后侧安装三个汽冷分离器,所述的单炉膛与分离器入口烟道连接,所述的分离器入口烟道与所述的汽冷分离器连接,所述的汽冷分离器与分离器出口烟道连接,所述的分离器出口烟道与尾部对流双烟道连接,在所述的单炉膛内安装有中温屏式过热器、高温屏式再热器,所述的单炉膛分别与风道燃烧器、冷渣器、回料阀连接,所述的汽冷分离器与所述的回料阀连接,所述的尾部对流双烟道与省煤器连接,所述的省煤器下部安装有空气预热器。

所述的350MW超临界循环流化床锅炉,所述的单炉膛包括燃烧室, 所述的燃烧室的蒸发受热面包括膜式水冷壁、水冷屏结构,所述的燃烧室下部装有单水冷布风板、大直径钟罩式风帽,所述的单炉膛与所述的分离器通过入口烟道连接。

所述的350MW超临界循环流化床锅炉,所述的汽冷分离器包括膜式壁外壳,所述的膜式壁外壳内壁涂有耐磨耐火材料层,所述的汽冷分离器上部为圆筒形部分,所述的汽冷分离器下部为锥形部分,所述的汽冷分离器下部与所述的回料阀连接,所述的回料阀与返料腿连接,所述的回料阀为自平衡式非机械型回料阀,所述的回料阀下部与高压风机连接,所述的回料阀包括回料阀钢板外壳,所述的回料阀钢板外壳与内衬绝热材料层连接,所述的内衬绝热材料层与所述的耐磨耐火材料层连接,所述的内衬绝热材料层与所述的耐磨耐火材料层通过拉钩、抓钉和支架固定在所述的回料阀钢板外壳上。

所述的350MW超临界循环流化床锅炉,所述的尾部对流双烟道安装有将所述的尾部对流双烟道分隔为前烟道和后烟道的中隔墙过热器,在所述的前烟道中安装有低温再热器,在所述的低温再热器下面布置有省煤器A,在所述的后烟道中安装有两级过热器系统、省煤器B,所述的两级过热器系统包括高温过热器、低温过热器,在所述的高温过热器下面布置所述的低温过热器,在所述的低温过热器下面布置所述的省煤器B,所述的尾部对流双烟道上部包覆有膜式包墙过热器,所述的尾部对流双烟道下部为单烟道,所述的单烟道下部布置有所述的空气预热器,所述的省煤器采用H型省煤器顺列布置或光管顺列布置,所述的空气预热器采用管式空气预热器或回转式预热器。

所述的350MW超临界循环流化床锅炉,过热器系统由所述的膜式包墙过热器、所述的低温过热器、所述的中温屏式过热器、所述的高温过热器组成,在所述的低温过热器与所述的中温屏式过热器之间管道上布置有一级喷水减温器,所述的中温屏式过热器与所述的高温过热器之间管道上布置有二级喷水减温器;所述的中温屏式过热器布置在所述的单炉膛内,所述的低温过热器和所述的高温过热器布置在所述的尾部对流双烟道的尾部烟道中。

有益效果:

1.本实用新型采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽,具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修。

2.本实用新型的炉膛内布置高温屏式再热器和中温屏式过热器,以增加过热器系统和再热器系统的辐射受热面积,使过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。

3.本实用新型的燃烧室与双烟道包墙均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。

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