[实用新型]电路板退膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品的加工领域，具体地说，涉及一种电路板退膜装置。

背景技术

目前，在本行业中，退膜段的难点就是不能把含有膜渣的药液完全分离出来，而分离出的药液中含有很大比例的膜渣，造成循环使用药液时，含在药液里的膜渣会堵塞喷管里的喷嘴口，而影响印刷电路板表面脱膜的效果，还要经常花时间清洁喷管喷嘴片膜渣，往往不能满足客户的使用要求。

现在本行业中普遍采用的方式为：在滚筒分离口处下面安装接膜渣筐，当膜渣慢慢累积到接膜渣筐三分之二左右位置时，就要接膜渣筐从滚筒分离口处取出来清洁干净，在此期间需要停机作业, 而且接膜渣筐体积过小，造成经常清洗；如果保养不及时，就会造成接膜渣筐的膜渣满出来溢流到缸体药液里，且接膜渣筐底部长时间泡在药液里，容易把接膜渣筐的膜渣渗透到药液里去。因此，往往不能满足客户的使用要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种清洁方便、退膜效率好以及过滤膜渣率高的电路板退膜装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

电路板退膜装置，包括缸体，所述缸体上设有除膜喷淋管，所述除膜喷淋管上设有喷头，除膜喷淋管的下方设有第一挡板，第一挡板的一端设有回流盒，其特征在于：所述缸体设有回流盒的一侧设有膜渣分离装置。

作为一种改进：

所述膜渣分离装置包括与缸体固定连接的壳体，壳体远离缸体一侧的底部设有出渣口，壳体内设有滚筒，滚筒传动连接有动力装置，滚筒的上方设有除膜渣喷淋管，除膜渣喷淋管上设有喷头，所述滚筒的下方设有第二挡板，所述第二挡板与缸体的连接处设有药液回流口，所述出渣口的下方设有膜渣筐。

作为进一步的改进：

所述膜渣筐与壳体分体设置。

作为再进一步的改进：

所述滚筒靠近缸体一端的内径小于另一端的内径。

作为再进一步的改进：

所述第一挡板倾斜设置，靠近回流盒的一端低于另一端。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型采用滚筒为喇叭口形式，当动力装置提供的动力，通过链条、齿轮等传动部件，带动滚筒缓慢圆旋转运动，方便把含有膜渣药液与膜渣分离出来，使得膜渣落入下面的膜渣筐里面；清洁期间不需要停机作业，且体积大、清洗膜渣方便，不会造成膜渣溢流到缸体内，而与膜渣分离后的药液再回流到缸体内，药液继续循环使用，不仅提高了过滤膜渣率，使过滤膜渣率达到＞99﹪以上，而且还减少了药液的浪费，降低了生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

附图是本实用新型电路板退膜装置一种实施例的结构示意图。

图中：1-缸体；2-第一挡板；3-除膜喷淋管；31-喷头；4-回流盒；5-除膜渣喷淋管；6-滚筒；7-出渣口；8-膜渣筐；9-第二挡板；10-壳体；11-药液回流口。

具体实施方式

实施例：如附图所示，电路板退膜装置，包括缸体1，所述缸体1上设有除膜喷淋管3，所述除膜喷淋管3上设有喷头31，除膜喷淋管的下方设有第一挡板2，所述第一挡板2倾斜设置，靠近回流盒4的一端低于另一端。第一挡板2的一端设有回流盒4，所述缸体1设有回流盒4的一侧设有膜渣分离装置。

所述膜渣分离装置包括与缸体1固定连接的壳体10，壳体1远离缸体1一侧的底部设有出渣口7，壳体10内设有滚筒6，滚筒6传动连接有动力装置，所述动力装置为电机。滚筒6的上方设有除膜渣喷淋管5，除膜渣喷淋管5设有喷头31，所述滚筒6的下方设有第二挡板9，所述第二挡板9与缸体1的连接处设有药液回流口11，所述出渣口7的下方设有膜渣筐8。所述膜渣筐8与壳体10分体设置。

工作原理：首先，水泵工作时，把药液送入到过滤器进行杂物过滤，之后，再由管路把药液送到球阀、压力表处，根据观看压力表显示数值，调节球阀达到退膜时所需要药液工作压力；由于管路的连接关系药液进入到除膜喷淋管3里，通过除膜喷淋管3的喷嘴31对印刷电路板板面进行喷淋，达到脱膜的目的。

从除膜喷淋管3喷洒出来的药液与印刷电路板表面膜渣混合物通过回流盒4回落到滚筒6里面；由于电机提供的动力，通过链条、齿轮等传动部件带动滚筒6缓慢圆旋转运动，把含有膜渣药液与膜渣分离出来，最后膜渣回落到下面的膜渣筐8里面，而药液回流到缸体1内进行循环使用，达到药液与膜渣分离的目的。