[实用新型]一种固体热载体干馏炉

权利要求书

1.一种固体热载体干馏炉，其特征在于：包括热载体双斗上料机（1），环形加热炉（2），定比下料机（3），钟形锁气阀（4），干馏炉（5），热载体振动筛（6），分料漏斗（7），分料仓（8），热载体括板输送机（9），热载体仓（10），斗式提升机（11），原料仓（12），链斗提升机（16），双筒回转预热器（17），弃料胶带机（18）和原料胶带机（19）；

所述固体热载体干馏炉分为五层，所述热载体仓（10）设置于位于顶部的五层上，其出口通过管道连接至设置于四层的环形加热炉（2），在所述环形加热炉（2）的中央设置有原料仓（12），所述斗式提升机（11）将位于一层的双筒回转预热器（17）外筒中的原料提升至位于四层的原料仓（12）中，原料仓（12）的下料口及环形加热炉（2）的下料口通过溜管分别连接至设置于三层的定比下料机（3）的原料入口和热载体入口，所述定比下料机（3）的原料出口及热载体出口分别连接至设置于三层的钟形锁气阀（4）的原料入口及热载体入口，原料及热载体经定比下料机（3）按定比下料、经钟形锁气阀（4）的分料及混匀后进入设置于二层的干馏炉（5）中进行干馏，所述干馏炉（5）的出口下方处设置有设置于一层、且水平放置的热载体振动筛（6），所述热载体振动筛（6）的出口下方设置有分料漏斗（7），所述热载体括板输送机（9）的一端设置于分料漏斗（7）的热载体出料口的下方，热载体括板输送机（9）的另一端下方设置有分料仓（8），分料仓（8）的底部出口设置于热载体双斗上料机（1）的底端入料口上方，热载体双斗上料机（1）的顶端出料口设置于热载体仓（10）上方，热载体双斗上料机（1）将分料漏斗（7）分离出的热载体传送至五层热载体仓（10）中，所述分料漏斗（7）的原料出料口下方设置有链斗提升机（16），链斗提升机（16）将原料提升至位于一层的双筒回转预热器（17）的内筒弃料运输入口，所述内筒的另一端与弃料胶带机（18）的输入口连通，所述双筒回转预热器（17）的外筒的一端与斗式提升机（11）的底端连通，所述外筒的另一端与原料胶带机（19）的输出口连通。

2.根据权利要求1所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：所述定比下料机（3）包括外壳（3-1），内筒（3-2），下料阀片（3-3）和转动摇臂（3-4）；

所述内筒（3-2）设置于外壳（3-1）内部中央，并在内筒（3-2）和外壳（3-1）形成空腔，所述内筒（3-2）内部中央设置有贯穿内筒连接外壳（3-1）顶部及底部下料阀片（3-3）的拉杆腔，所述外壳（3-1）上设置有原料入口和热载体入口，所述原料入口和所述内筒（3-2）连通，所述热载体入口与内筒（3-2）外部、外壳内部的空腔连通，所述外壳（3-1）的底部设置有下料阀片（3-3），通过控制下料阀片（3-3）的开启与关闭，控制热载体与原料定比下料，所述转动摇臂（3-4）设置于所述外壳顶部中央，用于控制拉杆腔在外壳顶部的开口大小。

3.根据权利要求2所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：所述钟形锁气阀（4）包括阀座（4-1），上钟阀体（4-2），下钟阀体（4-3），钟阀拉杆（4-4）和钟阀锁杆（4-5）；

所述阀座（4-1）的中下部设置有截面为锥形的上钟阀体（4-2），所述钟阀锁杆（4-5）将上钟阀体的突出在阀座（4-1）外部的底部边沿与阀座（4-1）上部的边沿固定，所述上钟阀体（4-2）的中央嵌套在一个柱状结构的一端上，所述下钟阀体（4-3）设置于上钟阀体（4-2）的下方，下钟阀体（4-3）的中央嵌套于所述柱状结构的另一端，钟阀拉杆（4-4）经过定比下料机（3）中内筒（3-2）的中央的拉杆腔、插入所述上钟阀体（4-2）锥形顶端固定，通过所述钟阀拉杆（4-4）上下拉动带动上钟阀体（4-2）沿柱状结构上下滑动，在上钟阀体（4-2）与阀座（4-1）之间形成开口，使积留的原料和热载体落入干馏炉（5）中。

4.根据权利要求1所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：在固体热载体干馏炉的二层上还设置有干馏气管道（15），所述干馏气管道（15）与干馏炉（5）的出气口连通。

5.根据权利要求1所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：在固体热载体干馏炉的四层上还设置有烟气管道（13），所述烟气管道（13）与所述环形加热炉（2）连通。

6.根据权利要求5所述的固体热载体干馏炉，其特征在于：在固体热载体干馏炉的三层上还设置有热管换热器（14），所述热管换热器（14）的进气口与烟气管道相连通，所述热管换热器（14）的出气口与干馏炉（5）的进气口相连通。