[实用新型]一种固体热载体干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油页岩干馏装置，特别涉及一种固体热载体干馏炉。

背景技术

世界性的能源紧张，使开发利用油页岩、褐煤等非常规油气资源提到重要位置。开发利用油页岩、褐煤等非常规油气资源是缓解我国资源瓶颈性约束的重要途径，是保障我国能源安全的必由之路。

我国油页岩、褐煤资源分布很广，但品质不一。如何加大余热利用，降低外能源消耗，使干馏低品质油页岩、褐煤成为可能，干馏高品质油页岩、褐煤能获得最大效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全热能利用、节能高效的固体热载体干馏炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固体热载体干馏炉，包括热载体双斗上料机，环形加热炉，定比下料机，钟形锁气阀，干馏炉，热载体振动筛，分料漏斗，分料仓，热载体括板输送机，热载体仓，斗式提升机，原料仓，链斗提升机，双筒回转预热器，弃料胶带机和原料胶带机；

所述固体热载体干馏炉分为五层，所述热载体仓设置于位于顶部的五层上，其出口通过管道连接至设置于四层的环形加热炉，在所述环形加热炉2的中央设置有原料仓，所述斗式提升机将位于一层的双筒回转预热器外筒中的原料提升至位于四层的原料仓中，原料仓的下料口及环形加热炉的下料口通过溜管分别连接至设置于三层的定比下料机的原料入口和热载体入口，所述定比下料机的原料出口及热载体出口分别连接至设置于三层的钟形锁气阀的原料入口及热载体入口，原料及热载体经定比下料机按定比下料、经钟形锁气阀的分料及混匀后进入设置于二层的干馏炉中进行干馏，所述干馏炉的出口下方处设置有设置于一层、且水平放置的热载体振动筛，所述热载体振动筛的出口下方设置有分料漏斗，所述热载体括板输送机的一端设置于分料漏斗的热载体出料口的下方，热载体括板输送机的另一端下方设置有分料仓，分料仓的底部出口设置于热载体双斗上料机的底端入料口上方，热载体双斗上料机的顶端出料口设置于热载体仓上方，热载体双斗上料机将分料漏斗分离出的热载体传送至五层热载体仓中，所述分料漏斗的原料出料口下方设置有链斗提升机，链斗提升机将原料提升至位于一层的双筒回转预热器的内筒弃料运输入口，所述内筒的另一端与弃料胶带机的输入口连通，所述双筒回转预热器的外筒的一端与斗式提升机的底端连通，所述外筒的另一端与原料胶带机的输出口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有全热能利用的优点。物料及热载体靠重力运动，能耗低。热载体升温只需燃烧干馏副产品—干馏煤气，无需补充其他燃料，能够全面利用干馏炉内产生的热量和弃料中的余热，减少了热损失，降低能耗。产能高，单炉产能可以达到2000t/d。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述定比下料机包括外壳，内筒，下料阀片和转动摇臂；

所述内筒设置于外壳内部中央，并在内筒和外壳形成空腔，所述内筒内部中央设置有贯穿内筒连接外壳顶部及底部下料阀片的拉杆腔，所述外壳上设置有原料入口和热载体入口，所述原料入口和所述内筒连通，所述热载体入口与内筒外部、外壳内部的空腔连通，所述外壳的底部设置有下料阀片，通过控制下料阀片的开启与关闭，控制热载体与原料定比下料，所述转动摇臂设置于所述外壳顶部中央，用于控制拉杆腔在外壳顶部的开口大小。

进一步，所述钟形锁气阀包括阀座，上钟阀体，下钟阀体，钟阀拉杆和钟阀锁杆；

所述阀座的中下部设置有截面为锥形的上钟阀体，所述钟阀锁杆将上钟阀体的突出在阀座外部的底部边沿与阀座上部的边沿固定，所述上钟阀体的中央嵌套在一个柱状结构的一端上，所述下钟阀体设置于上钟阀体的下方，下钟阀体的中央嵌套于所述柱状结构的另一端，钟阀拉杆经过定比下料机中内筒的中央的拉杆腔、插入所述上钟阀体锥形顶端固定，通过所述钟阀拉杆上下拉动带动上钟阀体沿柱状结构上下滑动，在上钟阀体与阀座之间形成开口，使积留的原料和热载体落入干馏炉中。

进一步，在固体热载体干馏炉的二层上还设置有干馏气管道，所述干馏气管道与干馏炉的出气口连通。

进一步，在固体热载体干馏炉的四层上还设置有烟气管道，所述烟气管道与所述环形加热炉连通。

进一步，在固体热载体干馏炉的三层上还设置有热管换热器，所述热管换热器的进气口与烟气管道相连通，所述热管换热器的出气口与干馏炉的进气口相连通。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型定比分料机及钟形锁气阀钟阀拉杆拉起时局部放大图图；