[实用新型]一种酞菁化合物合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于制造酞菁化合物的设备，具体涉及一种适用于二步溶剂法生产酞菁化合物的酞菁化合物合成装置。

背景技术

酞菁化合物的生产方法分为固相法和溶剂法两种。

由于固相法生产酞菁化合物传热传质效果差，物料难于充分混合，而且系统内的温度不均匀，因此产品收率低，质量差，色泽不鲜艳，并且难于实现较大规模工业生产。

溶剂法生产酞菁化合物因克服了上述缺点而被更广泛地应用。溶剂法分为一步法和二步法。采用二步溶剂法生产酞菁化合物，相对于一步溶剂法来讲，具有反应速度快、收率高、容易控制、质量好、污染少和节约能源等优点，因此越来越多的厂家正在研究采用二步溶剂法生产酞菁化合物。

在采用二步溶剂法生产酞菁化合物的过程中，如何控制反应系统中生成的水分、提高反应中生成的氨气质量、高温下补充反应系统中溶剂、保证反应系统运行的安全性及连续性是关键，然而，现有的酞菁化合物生产设备均不够完善，无法有效解决上述各关键问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酞菁化合物合成装置，这种酞菁化合物合成装置能够有效控制反应系统中生成的水分，提高反应中生成的氨气质量，实现反应系统中载体溶剂的回收利用，并保证反应系统运行的安全性及连续性。采用的技术方案如下：

一种酞菁化合物合成装置，其特征在于包括第一反应釜、第一冷凝器、第二反应釜和第二冷凝器；

第一反应釜的腔体通过第一物料输送管与第二反应釜的腔体连通；

第一冷凝器包括第一冷凝器壳体，第一冷凝器壳体中设有第一上隔板和第一下隔板，第一上隔板和第一下隔板将第一冷凝器壳体分隔成自上至下排列的第一上气室、第一冷凝室和第一储液室，第一冷凝室中设有多个第一热交换管，第一热交换管下端与第一储液室的腔体连通，第一热交换管上端与第一上气室的腔体连通，第一冷凝室的侧壁上设有第一冷却液入口和第一冷却液出口，第一冷却液入口和第一冷却液出口均与第一冷凝室的腔体连通；第一上气室上设有第一进气口；第一储液室的侧壁上设有第一出气口和第一溶剂回流口，第一出气口处于第一溶剂回流口上方，第一储液室底部设有第一排水口，第一排水口处设有第一排水开关阀；第一反应釜的腔体通过第一混合气体输送管与第一进气口连通；第一溶剂回流口通过第一溶剂回流管与第一反应釜的腔体连通；

第二冷凝器包括第二冷凝器壳体，第二冷凝器壳体中设有第二上隔板和第二下隔板，第二上隔板和第二下隔板将第二冷凝器壳体分隔成自上至下排列的第二上气室、第二冷凝室和第二储液室，第二冷凝室中设有多个第二热交换管，第二热交换管下端与第二储液室的腔体连通，第二热交换管上端与第二上气室的腔体连通，第二冷凝室的侧壁上设有第二冷却液入口和第二冷却液出口，第二冷却液入口和第二冷却液出口均与第二冷凝室的腔体连通；第二上气室上设有第二进气口；第二储液室的侧壁上设有第二出气口和第二溶剂回流口，第二出气口处于第二溶剂回流口上方，第二储液室底部设有第二排水口，第二排水口处设有第二排水开关阀；第二反应釜的腔体通过第二混合气体输送管与第二进气口连通，第二溶剂回流口通过第二溶剂回流管与第二反应釜的腔体连通，第二出气口通过第三混合气体输送管与第一反应釜的腔体连通。

上述第三混合气体输送管的出气端（即第三混合气体输送管与第一反应釜的腔体连通的一端）通常伸入第一反应釜内的物料中。

优选方案中，上述第一出气口上连接有排气管，排气管上设有压力控制阀，尾气通过排气管排出，压力控制阀用于控制反应系统内的压力。