[实用新型]一种激光陀螺小平面研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光学加工技术，涉及一种激光陀螺平面研磨装置。

背景技术

激光陀螺侧面的小平面要素在光学加工中需要平面研磨，在去除固定加工余量的情况下，还要保证其相对两个小平面的平行度。

请参阅图1。目前，现有加工方法为操作者手持零件在铸铁或铜质平面研磨盘上添加研磨粉进行加工，此过程对操作者技能要求高，劳动强度大，造成加工效率低下，操作者抱怨强烈。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种操作简便，加工效率高，加工质量好的激光陀螺小平面研磨装置。

本实用新型的技术方案：一种激光陀螺小平面研磨装置，其包括定位工装和装夹工装，其中，定位工装为四个角带有凸台的定位块，四角的凸台相对工装中心区域定位面的高度差在0.003mm以内；所述装夹工装包括零件托架、顶板、顶紧螺钉，顶板放置在零件托架的方槽中，顶紧螺钉从零件托架的侧面螺钉孔旋入，顶紧螺钉顶在顶板上。

所述定位工装四角上的凸台高度即为待加工余量尺寸。

待加工激光陀螺零件装夹后，其待加工小平面相对零件托架的下定位面具有固定加工余量，且待加工激光陀螺零件的重心与零件托架的外圆中心重合。

待加工激光陀螺零件装夹，并移除定位工装后，装夹有待加工激光陀螺零件的装夹工装放置在托架上的通孔内。

本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型激光陀螺小平面研磨装置通过定位工装使激光陀螺零件小平面相对装夹工装下定位面具有各处固定高度差，并在装夹时保证了零件重心与工装外圆中心共线，从而保证了研磨加工过程中固定的加工余量，满足了激光陀螺零件相对小平面加工后平行度的要求。同时，在加工过程中，因装夹工装的统一性，可通过设计成组加工零件的托架，实现若干零件同时加工的需求，提高了加工效率，实现了高质量，高效率激光陀螺小平面的研磨加工。

附图说明

图1是现有激光陀螺小平面研磨加工状态示意图；

图2是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置定位工装结构图；

图3是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置装夹工装结构图；

图4是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置装夹状态示意图；

图5是本实用新型激光陀螺小平面研磨加工状态示意图；

其中，1-激光陀螺零件、2-铸铁或铜质平面研磨盘、3-定位工装、4-零件托架、5-顶板、6-顶紧螺钉、7-托架。

具体实施方式

本实用新型激光陀螺小平面研磨装置主要由定位工装和装夹工装两部分构成，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

请参阅图2，其是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置定位工装结构图，在定位工装3四角，有凸起方台，四角相对工装中心区域定位面的高度差在0.003mm以内，凸台高度为待加工余量尺寸。

请参阅图3，其是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置装夹工装，装夹工装包括零件托架4、顶板5、顶紧螺钉6。顶板5放置在零件托架4的方槽中，顶紧螺钉6从零件托架4的侧面螺钉孔旋入，顶紧螺钉6顶在顶板5上。

请参阅图4，其是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置装夹状态示意图。首先将包含零件托架4、顶板5和顶紧螺钉6的装夹工装放置在定位工装3上，使定位工装3四角凸台托起装夹工装。将激光陀螺零件1的待加工面向下，缓慢放置于装夹工装的方槽内，使待加工小平面与定位工装3中心区域的定位面接触，然后上紧装夹工装的顶紧螺钉6，使顶板顶住激光陀螺零件1，完成装夹，此时激光陀螺零件1的待加工小平面相对零件托架4的下定位面具有固定加工余量，且待加工激光陀螺零件1的重心与零件托架4的外圆中心重合。

请参阅图5，其是本实用新型激光陀螺小平面研磨装置加工示意图。托架7是根据实际加工状况设计的双面研磨机游星轮托架或平面研磨机托架，其上开有可放置激光陀螺小平面研磨装置装夹工装的通孔。将装夹完成的若干工装放置于托架7上的通孔内，开动平面研磨机或双面研磨机，对激光陀螺零件1的待加工小平面进行研磨加工，待完成固定余量的加工后，激光陀螺零件1的小平面与装夹工装定位面平齐，加工过程停止。操作者卸下零件后，重复装夹，完成各个待加工小平面的加工。

本实用新型激光陀螺小平面研磨装置主要由定位工装和装夹工装两部分构成。通过定位工装使激光陀螺零件小平面相对装夹工装下定位面具有各处固定高度差。在装夹工装的设计中，保证了零件重心与工装外圆中心共线，从而保证了研磨加工过程中固定的加工余量，达到了满足激光陀螺零件相对小平面加工后平行度的要求。同时，在加工过程中，因装夹工装的统一性，可通过设计成组加工零件的托架，实现若干零件同时加工的需求，提高了加工效率。实现了高质量，高效率激光陀螺小平面的研磨加工。