[实用新型]自动焊接极耳装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动焊接极耳装置，属于锂电池制造设备技术领域。

背景技术

电芯在制造过程中需将极耳焊接于极片，传统方法是由人工手工焊接，其生产效率低，并且劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以自动裁切定长极耳、并将定长极耳焊接于极片的自动焊接极耳装置，提高焊接极耳效率，降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：自动焊接极耳装置，包括安装板，第二连接板、墙板、放卷极耳装置，其中所述第二连接板固定于墙板，安装板安装于第二连接板上方，所述放卷极耳装置固定于安装板左端，其特征在于：放卷极耳装置之后设置有用于导向极耳的导向块，所述导向块上方设置有用于压紧极耳的第一气缸，所述导向块之后设置有用于拉取定长极耳的拉极片装置，所述拉极耳装置之后设置有用于切断极耳的切断装置，所述切断装置内侧固定夹送极耳装置，所述切断装置之后设置有压扁极耳装置，所述压扁极耳装置外侧固定有扶正极耳装置，所述压扁极耳装置之后设置有用于摆放极耳的焊接底砧装置，所述焊接底砧装置上方设置有用于将极耳焊于极片上的焊接装置。

根据本发明的一种实施方式，所述拉极片装置包括第一电机、第一夹爪气缸、第一安装座，其中，所述第一安装座固定安装于丝杆螺母组上的螺母端，所述第一电机的输出轴与丝杆螺母组中的丝杆连接，所述第一夹爪气缸固定于第一安装座上。

根据本发明的一种实施方式，所述切断极耳装置包括第四安装座、第一导杆、托料座、第二气缸、第三连接板、切刀，其中，所述第四安装座固定于安装板上表面，所述第二气缸固定于第四安装座上端，所述第二气缸活塞杆端固定连接有第三连接板，所述第一导杆一端固定于第三连接板，且所述第一导杆与第四安装座上的凸台滑动连接，所述托料座固定安装于第四安装座，所述切刀固定安装于第三连接板的下表面。

根据本发明的一种实施方式，所述扶正极耳装置包括第三夹爪气缸、第四气缸、第五气缸，其中，所述第五气缸的移动端固定有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定有第三夹爪气缸。

根据本发明的一种实施方式，所述夹送极耳装置包括第二夹爪气缸、第三气缸、第四连接板、丝杆螺母组、第二电机，其中，所述丝杆螺母组上的螺母端固定有第四连接板，所述第四连接板上端固定有第三气缸，所述第二电机输出轴通过联轴器与丝杆螺母组上的丝杆连接，所述第三气缸伸缩端固定有第二夹爪气缸。

根据本发明的一种实施方式，所述压扁极耳装置包括第六气缸、上整形压块、第二安装座、整形块、第六连接板、下整形块、第三夹爪气缸、第七气缸，其中，所述第二安装座固定于安装板，所述第六气缸固定于第二安装座上端，所述第六气缸的活塞杆端固定有整形压块，所述第七气缸的活塞杆端通过连接块固定连接第六连接板，所述第六连接板的内表面与第二安装座滑动连接，且所述第六连接板的外表面固定有下整形块和第三夹爪气缸，所述第三夹爪气缸的输出端固定有整形块。

根据本发明的一种实施方式，所述焊接底砧装置包括底砧安装座、连接座、底砧、滚轮，其中，所述底砧安装座安装于墙板，所述底砧固定于底砧安装座，所述底砧安装座的两侧分别固定连接座，所述连接座上转动安装有滚轮。

根据本发明的一种实施方式，焊接装置包括第三安装座、第八气缸、第二调节螺杆、导杆座、第二导杆、焊接头、焊接座、第七连接板、焊接头安装座、第二调节螺杆、螺杆、弹簧、凸台、第五连接板，其中，所述第三安装座固定于墙板，所述第八气缸固定于第三安装座上，所述第八气缸的活塞杆端固定有第七连接板，所述第八气缸两侧设置有第二导杆，且所述第二导杆下端固定于第七连接板，所述第二导杆上端固定有第五连接板，所述第五连接板上螺接有第二调节螺杆，所述第七连接板的两侧设置有焊接头安装座，且所述焊接头安装座上的凸台配合连接于第七连接板上的凹槽，所述螺杆穿过焊接头安装座且螺接于第七连接板，所述螺杆外部套装有弹簧，且所述弹簧一端支撑于焊接头安装座，所述第二调节螺杆螺接于第七连接板，且所述第二调节螺杆的端面支撑于安装座。

根据本发明的一种实施方式，所述安装座下表面固定有第一滑块，所述第二连接板上方固定有第一线轨，所述第一滑块滑动连接于第二连接板上的第一线轨，所述安装座的侧面固定有第一连接板，所述第二连接板上设置有第一调节螺杆，且所述第一调节螺杆与第一连接板螺接，且所述第一调节螺杆一端与第二连接板上凸台转动连接，所述第一连接板上还设置锁紧把手，所述锁紧把手螺接于第二连接板。