[实用新型]表面处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种表面处理设备，特别的，涉及用于对塑料制品表面进行硅化处理的表面处理设备。

背景技术

目前，玻璃制品已经广泛应用于人类社会的各个方面。但是，玻璃先天性的具有密度大、隔热性差、抗冲击性差等缺陷，导致很多场合无法应用。透明塑料工件作为玻璃制品的替代品，具有高透光率、质轻、耐候、耐撞击、易于成型、成本低廉等优点，正在代替玻璃制品越来越普遍的应用于光学仪器和电子工业方面。例如，常见的塑料制品包括PC、亚克力(PMMA)、尼龙（PA）、PET等工程塑料，已经广泛应用于眼镜镜片，镜头，仪表盘，显示屏等领域。

另一方面，塑料制品也存在一些先天性的缺陷，例如硬度低，易刮花，经不起刮碰；耐磨性差，易擦伤；易老化，容易发黄；耐化学性差，易腐蚀；以及透光率不够等。因此，为保证塑料制品的使用安全性，需要对透明塑料制品进行表面处理，增加表面硬度和强度，防止刮花，防老化，防化学腐蚀。

目前，常用的表面处理设备采用紫外线（UV）喷涂工艺，这种工艺的工件表面平整度差、光泽较暗、易附着灰尘，UV喷涂设备主要采用人工或半自动化生产，生产设备洁净度低，工件合格率低。

其他类型的表面处理设备通常是半自动化的，设备机构复杂，各个工序相互独立，用人多，人员因素影响大，无法实现自动化生产，无法保障产品的品质和合格率，成本高，浪费大。

因此，需要提供一种新型的表面处理设备，这种处理设备能够实现全自动化处理，集成多种处理工艺，能够提供符合要求的工艺环境参数，实现全自动、一次成型的表面处理工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表面处理设备，用于对塑料制品的表面进行硅化处理，可以实现全自动、一次成型的表面处理工艺。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种表面处理设备，包括：清洗部1，用于对工件表面进行清洗，去除工件表面附着的杂质；前段烘干部2，设置在清洗部1之后，用于对工件表面进行烘干处理以去除工件表面残留的液体；前段冷却部3，设置在前段烘干部2之后，用于将工件冷却到预定温度；预处理部4，设置在前段冷却部3之后，用于对工件表面进行预处理以增加硅化保护层与工件表面的粘合力；中段烘干部5，设置在预处理部4之后，用于对工件表面进行烘干处理以去除工件表面残留的液体；中段冷却部6，设置在中段烘干部5之后，用于将工件冷却到预定温度；硅化处理部7，设置在中段冷却部6之后，用于对工件表面进行硅化处理以在工件表面形成硅化保护层；和后段烘干部8，设置在硅化处理部7之后，用于对工件表面进行烘干处理以去除工件表面残留的液体。

其中，所述清洗部1包括多个清洗槽11-18，依次对工件进行表面清洗操作，每个所述清洗槽在靠近工件输入端侧壁的一定距离处设置有隔板112，将清洗槽隔离成主槽110和副槽111，靠近工件输入端的槽体为副槽111，副槽111右侧为主槽110。

其中，每个所述清洗槽中，在所述副槽11后侧侧壁且低于主槽110液面的位置设有一个溢流口113。

优选的，所述清洗槽的主槽110底部设置有超声波发生装置114，用于产生变频超声波以清洗掉工件表面的杂质，所述超声波的频率在20KHZ—120KHZ范围内连续变化。

其中，多个所述清洗槽还设置有给排水系统，包括：主槽110底部设置的用于补给新水的进水口，副槽111的底部设置的用于排水的出水口，出水口连接到水泵P，水泵P的出水端连接到单向阀V，单向阀V的出水端连接到过滤器F，过滤器F的出水端连接到主槽110底部的进水口。

其中，每个所述清洗槽中，主槽110中设置有补水口，在副槽111侧壁高于槽体底部的位置处设置有第一水位感应器，在第一水位感应器上方低于主槽液面的位置设置有第二水位感应器，当副槽液面低于第二水位感应器的位置时，通过所述主槽110的补水口向主槽补水。