[实用新型]工装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件的工装系统技术领域，具体是涉及一种工装系统。

背景技术

现有技术在工程机械工件譬如起重机活动支腿等较大型工件的生产制造过程中，通常需要在流水线上进行零部件生产、输送、变位、转移、焊接、组装、转运和存放等一个或多个环节。

举例而言，现有的工装系统针对起重机活动支腿的变位、转移、存放和转运等过程一般需要采用行车或叉车等进行处理。然而众所周知的是，行车或叉车的效率偏低，且需要占用通道、车间等空间，既不安全又影响生产的物流过程，因此无法满足高效产出的需求，成为生产制造的顽疾；此外，采用行车或叉车进行处理的方式也导致无法实现起重机活动支腿的流水线高效生产。

不难看出，在本技术领域中亟需提供一种专门的工装系统，来解决现有工装系统工作效率偏低、影响生产物流且无法实现流水线高效生产的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例主要解决现有技术工装系统效率偏低、影响生产物流且无法实现流水线高效生产的技术问题，提供一种工程机械工件的工装系统，能够有效地提高工作效率、利于生产物流且实现流水线高效生产。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的一个技术方案是：提供一种工装系统，工装系统包括第一输送装置、第二输送装置和变位转移装置，变位转移装置进一步包括转动支架和驱动机构，其中转动支架包括相连接的第一承载部和第二承载部，第一承载部和第二承载部之间互成角度设置；驱动机构与转动支架相连接，用于驱动转动支架转动。

根据本实用新型一优选实施例，变位转移装置还包括传输部件，传输部件为滚轮组、传输皮带或者多个平行间隔设置的滚筒。

根据本实用新型一优选实施例，第一承载部和第二承载部上设有缓冲层。

根据本实用新型一优选实施例，变位转移装置还包括固定支架以及设于固定支架的主轴，第一承载部和第二承载部之间互成直角并固定连接，且相连接部分与主轴枢接。

根据本实用新型一优选实施例，第二输送装置为搬运车，搬运车包括车架主体、从动轮组，其中，从动轮组设于车架主体上。

根据本实用新型一优选实施例，工装系统还包括推料装置，推料装置包括推压件、导向件以及驱动组件，其中，导向件与推压件连接设置，用于限定推压件的移动方向；驱动组件与推压件相连接，用于驱动推压件沿导向件所限定的方向移动。

根据本实用新型一优选实施例，搬运车还包括分别设于车架主体两相对侧的第一限位件和第二限位件，第一限位件固定设置于车架主体的远离变位转移装置一侧；第二限位件弹性设置于车架主体的靠近变位转移装置的一侧。

根据本实用新型一优选实施例，从动轮组突出于车架主体的上表面，且在靠近变位转移装置一侧相对于车架主体悬空设置，从动轮组与车架主体之间的间隙大于第二承载部的厚度。

根据本实用新型一优选实施例，工装系统还包括控制装置，控制装置与第一输送装置、转移装置、推料装置以及第二输送装置电连接。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例通过设置变位转移装置的方式，可以将变位转移装置设于需要进行变位、转移、存放和转运等过程的位置，譬如第一输送装置和第二输送装置之间，在进行变位转移时，利用驱动机构驱动转动支架，将工程机械工件首先承载于所述第一承载部上接着转动预定角度逐步转移承载于第二承载部上，最终转移到第二输送装置等进行后续的转移、存放和转运等工装过程。不难理解的是，本实用新型实施例无需采用行车或叉车等进行工装过程，解决了现有技术工装系统效率偏低、影响生产物流且无法实现流水线高效生产的技术问题，而能够有效地提高工作效率、利于生产物流且实现流水线高效生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的工装系统一实施例的俯视图；

图2是图1所示工装系统的侧视图；

图3是图1所示工装系统的变位转移装置一实施例的放大侧视图；

图4是图1所示工装系统的推料装置一实施例的放大俯视图；

图5是图1所示工装系统的第二输送装置一实施例的放大俯视图；

图6是图5所示工装系统的第二输送装置中的第二限位件一实施例的放大侧视图；

图7是图5所示工装系统的第二输送装置中的定位件一实施例的放大侧视图；

图8是图1所示工装系统的工作方式示意图。

具体实施方式