[实用新型]步进掌压式钢筋自动调直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别是一种步进掌压式钢筋自动调直机。

背景技术

目前建筑工程使用的钢筋构件通常先将钢厂生产的盘形钢筋通过调直裁断，再弯曲成所需形状才能应用。目前的常用调直方法有：1）、使用水平、垂直压轮对钢筋进行压直，这种方法对万向扭曲钢筋无法进行有效调直；2）、利用旋转框架设置滚轮对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102272.9-调直滚轮装置”里公开，利用旋转框架内的滚轮能对钢筋进行多个方向的有效调直，但是这种方法对钢筋自动送料及对不同线径钢筋调直带来不便，调直效果也不够理想；3）、利用旋转调节筒内设置的调直块对钢筋进行调直，这方法在专利文件“CN200520102271.4-带有双排螺孔的调直筒”里公开，这种方法调直块对钢筋表面摩擦损伤巨大而且噪音大，而且由于摩擦较大，调直块的损耗较快，使易损件多，运行成本重，自动送料及效率也都不理想。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种步进掌压式钢筋自动调直机，对钢筋进行挤压矫直，调直快速有效，没有摩擦损耗，在挤压矫直的同时进行步进送料。

本实用新型所采用的技术方案是：

步进掌压式钢筋自动调直机，包括机架、驱动装置，所述机架上安装有至少一个由驱动装置驱动作前后往复运动的掌压机构，所述掌压机构内设置有多个掌压块，所述掌压块对穿过掌压机构的钢筋形成合围，当驱动装置驱动掌压机构向前运动时，掌压块向中间合拢挤压钢筋并带动钢筋向前，当驱动装置驱动掌压机构向后运动时，掌压块松开挤压过的钢筋并后退到另一段钢筋处。

为了保证矫直的效果，所述掌压块的长度大于掌压机构步进的距离，使钢筋每一段都能得到挤压矫直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置通过传动机构连接掌压机构，所述传动机构包括由驱动装置驱动转动的曲轴和连杆，所述连杆的一端连接曲轴，另一端连接掌压机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述掌压机构包括移动架，掌压块活动设置在移动架内，所述连杆连接移动架和曲轴，曲轴转动时通过连杆带动掌压机构作前后往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有前后方向的长条状的行程限位孔，所述移动架上设置有穿装在行程限位孔上的滚轮。行程限位孔限制移动架进行前后移动的距离，同时限制移动架上下方向的位移，保证掌压机构前进或后退的稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动架上固定有多个滑座，所述掌压块滑动设置在滑座之间，掌压块一端朝向钢筋，另一端连接有凸轮轴，凸轮轴转动带动掌压块在滑座之间滑动从而挤压或松开钢筋。优选的，掌压块朝向钢筋的一端设置有弧形槽，增加掌压块与钢筋的接触面积，使挤压矫直的效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动架上设置有齿条滑块，所述齿条滑块内滑动设置有齿条，凸轮轴上固定有齿轮，齿条与凸轮轴上的齿轮啮合，机架上对应齿条设置有齿条调节撞针，掌压机构前后移动时，齿条碰撞齿条调节撞针后与齿轮产生相对运动，驱动齿轮转动从而使凸轮轴转动。本设计采用齿条和齿轮的组合，利用掌压机构前后移动使齿条和齿轮产生相对运动进行传动，从而控制掌压块挤压钢筋或者松开钢筋，结构合理，不需为掌压块另外配置驱动装置，同时更容易实现掌压块的同步动作。此外，所述齿条之间还可通过齿条连接板连接，所述齿条调节撞针对应齿条连接板的位置设置。

更进一步，所述齿条调节撞针分别设置在掌压机构的前方和后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有两个掌压机构，钢筋依次穿过两个掌压机构，驱动装置分别连接两个掌压机构并驱动其作前后往复运动，两个掌压机构的运动方向相反，其中一个掌压机构带动挤压的钢筋前进时，另一个掌压机构松开钢筋后退。两个掌压机构交替对钢筋进行挤压输送，使挤压的效果更好。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架两侧对称设置有连接掌压机构的传动机构，其中一侧的传动机构连接驱动装置，对称设置的传动机构使掌压机构两侧受力均匀，更耐用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的步进掌压式钢筋自动调直机利用掌压块从多个方向挤压钢筋进行矫直，调直过程快速有效，不存在摩擦损耗，在掌压块挤压钢筋时，驱动装置驱动掌压机构步进向前，自动送料，送料后掌压块松开钢筋，驱动装置驱动掌压机构后退对下一段钢筋进行挤压矫直和步进输送。对比现有的调直机，本设计的步进掌压式钢筋自动调直机的调直方法快速有效，不存在元件损耗的问题，在对钢筋进行挤压矫直的同时自动送料，方便实用。