[实用新型]一种用于圆棒烧结弯曲后校直的压力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于圆棒烧结弯曲后校直的压力装置，国内外大量用于难加工材料，主要在微电子工业、精密模具、数控机床等领域。   

背景技术

硬直合金在高温1400℃加压烧过程中，由于加压的关系，形成炉内气流的无序变化，使长型的硬直合金会变形弯曲，变曲率在20%至80%之间。一般采取再次真空烧结，温度控制在900℃内加废合金块压盖烧结校正，但效果一般，1/3的空间被废合金占领，费用大。如数量不足单独烧一炉则费用更大，一炉时间长达2天，如压力不足，则校直效果不理想，等待下一炉时间漫长，从而拉长了工作时间。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种用于圆棒烧结弯曲后校直的压力装置，是一种高频加热，用氩气保温进行快速校直。解决传统时间长费用高的问题，确保了不被氧化，保证质量原始性不变色。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括外壳，其包括前面板、后面板、上面板、下面板，外壳内为放料室，前面板可外翻，所述后面板开设通孔，所述通孔内通过气管，所述气管接通气缸，所述气缸安装在横板上，所述横板与外壳的两侧面板相固定，所述气缸的气缸头连接压机上冲，所述压机上冲的下方为压机下冲，压机下冲与下面板固定，所述压机上冲与压机下冲之间为一凹槽，所述压机下冲与后面板之间安装有高频加热铜圈。弯曲的圆棒穿过压机上冲与压机下冲之间的凹槽，高频加热铜圈感应到圆棒，即对圆棒进行加热，压机上冲连接气缸头上下往复运动，校直圆棒的弯曲部位。此技术方案将加热和校直结合在一起，节省了从一个装置移送到另一个装置的步骤，缩短了工作时间，避免了移送过程中的不安全隐患。

作为优选，所述上面板开设通孔，该通孔用于通入氩气进气管。用氩气保温，且确保了不氧化，保证质量原始性不变色。

作为优选，所述氩气进气管延伸至高频加热铜圈的边缘。使氩气快速的、尽可能接近圆棒，很好的发挥其功效。

作为优选，所述压机上冲的底面的中间呈V型凹陷，所述压机下冲的上表面的中间呈V型凹陷，两V型凹陷形成凹槽。V型可放置不同直径的圆棒，且V型两斜边对不同直径的圆棒固定度均好。

作为优选，所述上面板上开设排气口。

作为优选，所述前面板开有两个操作窗口，所述操作窗口密封连接皮手套，所述皮手套位于放料室内，前面板为透明材质。方便观察放料室内的工作情况。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型是一种高频加热，用氩气保温进行快速校直。解决传统时间长费用高的问题，确保产品不被氧化不变色而保证原质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的横向剖视图。

图中1是操作窗口，2是前面板，3是横板，4是气缸，5是气管，6是后面板，7是排气口，8是氩气进气管，9是高频加热铜圈，10是压机上冲，11是压机下冲，12是放料室。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1，一种用于圆棒烧结弯曲后校直的压力装置，包括外壳，其包括前面板2、后面板6、上面板、下面板，外壳内为放料室12，前面板2可外翻，前面板2上开有两个操作窗口1，上面板上开设排气口7，上面板开设通孔，该通孔用于通入氩气进气管8，氩气进气管8延伸至高频加热铜圈9的边缘，后面板6开设通孔，通孔内通过气管5，气管5接通气缸4，气缸4安装在横板3上，横板3与外壳的两侧面板相固定，气缸4的气缸头连接压机上冲10，压机上冲10的下方为压机下冲11，压机下冲11与下面板固定，压机上冲10与压机下冲11之间为一凹槽，具体的是压机上冲10的底面的中间呈V型凹陷，压机下冲11的上表面的中间呈V型凹陷，两V型凹陷形成该凹槽，压机下冲11与后面板6之间安装有高频加热铜圈9。

具体方法：将外壳的前面板外翻，把弯曲的圆棒，放入压机上冲和压机下冲之间的凹槽，先经高频加热机的铜圈感应，加热到产品发红，而比较容易校直时约700℃-850℃，再开启活塞杆，活塞杆使压机上冲向下运动，快速校直圆棒。加热校直装置都在氩气保护的环境下进行。 

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。