[实用新型]一种用于浇铸特殊材料的浇铸机

权利要求书

1.一种用于浇铸特殊材料的浇铸机，包括传动装置（1）、主动链轮装置（2）、从动轮装置（3）、从动轮支架（4）、浇注流槽（5）、扒铁轮总成（6）、震打装置（7）、残铁收集装置（9）、固定溜槽（10）、链带装置（11）、滚轮装置（12）、滚轮底座（13）、钢结构框架（14）和浇铸模（15），其特征在于：从动轮支架（4）安装在地面基础上，从动轮装置（3）与从动轮支架（4）装配在一起，传动装置（1）、主动链轮装置（2）、浇注流槽（5）、震打装置（7）、残铁收集装置（9）、固定溜槽（10）和滚轮底座（13）均安装在钢结构框架（14）上，扒铁轮总成（6）和滚轮装置（12）安装在滚轮底座（13）上，浇铸模（15）和链带装置（11）联接在一起，主动链轮装置（2）、从动轮装置（3）和滚轮装置（12）共同支撑着链带装置（11）。

2.根据权利要求1所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：还包括喷浆装置（8）和冷却段（16），喷浆装置安装在地面基础上，喷浆装置的喷射管设置在链带装置的下部。

3.根据权利要求1或2所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：所述的震打装置（7）包括震动板（74），震动板（74）的顶面与浇铸模（15）的外表面底部接触，震动板（74）通过弹性构件设置在钢结构框架（14）上，激振器（78）通过联接件（75）与震动板（74）装配在一起，激振器（78）通过十字轴式万向联轴器（77）与电动机（76）连接，传递动力，所述弹性构件包括设置在震动板与钢结构框架之间的弹簧（73），在弹簧（73）的两端装配有上、下支撑柱（72），导向杆（71）依次穿过震动板、上、下支撑柱、弹簧及钢结构框架，导向杆与震动板通过螺母紧固，导向杆与钢结构框架（14）是间隙配合，钢结构框架下部的导向杆端部设置有螺母（79），导向杆起到联接和导向定位作用。

4.根据权利要求1所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：所述扒铁轮总成（6）由扒铁轮（61）、支座（62）、轴（63）、自润滑轴承（64）、限位圈（65）和紧定螺钉（66）组成，扒铁轮（61）通过自润滑轴承（64）装配在轴（63）上，扒铁轮（61）端部的轴上设置有限位圈（65），限位圈通过紧定螺钉（66）固定在轴上，轴（63）的两端安装在支座（62），支座（62）安装在滚轮底座（13）上，扒铁轮的轮爪顶部运动轨迹与浇铸模模（15）的成型模腔底部距离h为15～25mm。

5.根据权利要求4所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：所述扒铁轮（61）由两个轮盘G、H复合为一体，每个轮盘上设置有5-6个轮爪。

6.根据权利要求1所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：所述浇铸模（15）四周设置有外沿，在浇铸模一侧外沿上设置有溢流口J和K，在浇铸模内至少设置两排成型模腔，每排成型模腔均由隔筋L均匀分隔成若干个成型模腔M，隔筋的高度低于外沿的高度，成型模腔的上口为矩形或方形，纵截面是弧形面。

7.根据权利要求4或6所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：所述浇铸模由均匀排列的成型模腔M构成，成型模腔M为至少两排，每排n个模腔，对应地扒铁轮总成上设置有n/2个扒铁轮（61），扒铁轮的相邻轮盘之间的距离与横向相邻成型模型之间的距离相对应，每个扒铁轮均套设在自润滑轴承（64）上，自润滑轴承再与轴（63）装配在一起，每个自润滑轴承与轴之间均设置有限位圈（65）和紧定螺钉（66），紧钉螺钉将限位圈固定在轴上。

8.根据权利要求6所述的用于浇铸特殊材料的浇铸机，其特征在于：所述浇铸模壁厚P为40-60mm，纵向外壁圆弧R为40-60mm。