[实用新型]一种晶硅电池片颜色自动分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池领域，尤其是一种晶硅电池片颜色自动分选设备。

背景技术

随着太阳能电池领域的不断发展，客户对太阳能电池组件的质量要求越来越高，而太阳能电池组件的色差正是客户对外观要求的主要因素之一，而太阳能电池组件的色差主要来源于不同颜色的太阳能电池片混杂。

由于目前的光伏市场对组件中电池片的颜色一致性有较高的要求，因此需要在进行组件生产之前对电池片进行颜色分档，一般需要分为4至6档颜色，每档颜色的差别比较小，而且每个工人每天的分选量有数万片之多，工人长时间处于这种高强度的劳动状态，易造成视力模糊，导致人工分选误判率高、碎片率高，而且分选效率较低。

目前的电池片颜色分选一般是将颜色检测仪集成在印刷烧结生产线上，一般安装在电池片效率检测之前，即首先进行颜色分选，然后在进行效率分档，根据这两个检测结果由分选机将电池片放入相应的仓位。由于将颜色检测仪集成在了印刷烧结生产线上，如果电池效率分为16或24档，颜色分为4或6档，这样导致仓位必须具有64个甚至144个，不仅增加了设备的复杂程度，而且也会使设备的占地面积增大，另外颜色检测仪的检测速度远高于印刷线的速度，会造成设备产能不能完全释放，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种晶硅电池片颜色自动分选设备，该设备实现电池片的自动分选，提高电池片颜色分选的准确度，降低工人的劳动强度，避免产能的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种晶硅电池片颜色自动分选设备，其特征在于包括自动上料单元、电池片校正单元、电池片颜色检测单元和自动分仓单元；所述自动上料单元的输出端依次与电池片颜色检测单元、自动分仓单元连接，在电池片颜色检测单元前后端口分别设有电池片校正单元，自动上料单元、电池片校正单元、电池片颜色检测单元与自动分仓单元的中心线处于同一条直线上。

对上述结构作进一步说明，所述自动上料单元包括上料电机、第一支架、上料吸盘、电池片装载盒、上料工位传输带以及上料吸盘驱动单元，所述第一支架两侧面的上料电机和电池片装载盒，上料电机与上料工位传输带连接，上料工位传输带的水平部分高于第一支架上表面，位于电池片装置盒上方的上料吸盘驱动单元上设有上料吸盘。

对上述结构作进一步说明，所述电池片校正单元包括第二支架、校正工位传输带、校正夹片、直线电机及滑块以及校正工位电机，所述第二支架两侧设有校正工位电机，校正工位电机与校正工位传输带连接，校正工位传输带的水平部分高于第二支架的上表面，在第二支架两侧设有校正夹片，校正夹片的上方设有直线电机及滑块。

对上述结构作进一步说明，所述电池片颜色检测单元包括颜色检测工位传输带、颜色检测仪、第三支架及颜色检测工位电机，所述颜色检测仪架设在第三支架上方，第三支架两侧的颜色检测工位电机与颜色检测工位传输带连接，颜色检测工位传输带的水平段高于第三支架的上表面。

对上述结构作进一步说明，所述自动分仓单元包括仓位、分仓工位传输带、分选吸盘X、Y向驱动单元、第四支架、分选吸盘和分仓工位电机，所述第四支架两侧设有分仓工位电机和排列的仓位，第四支架上方设有两个分选吸盘X、Y向驱动单元，分选吸盘X、Y向驱动单元下表面设有分选吸盘，分仓工位电机与分仓工位传输带连接，分仓工位传输带的水平段高于第四支架的上表面。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1）本实用新型可以自动将整叠的电池片根据受光面的颜色分成不同的种类，并能将同一类的电池片放在同一个电池片仓位，提高电池片颜色分选的准确度，降低工人的劳动强度；

2）该装置中设置了两个电池片承载盒，可以保证正常生产过程的连续性，也可以保证在其中一个发生故障时另一个能继续工作；

3）将每一个工位分成独立的单元，不仅缩短了所需要传输带的长度，而且保证了传输精度；

4）设置了两个校正单元，第一校正单元保证电池片在颜色检测设备中的位置的精确度；第二校正单元保证经过检测后的电池片处在正确的位置，以便分仓吸盘将其准确放入分选仓；

5）在分仓工位，设置了两组分仓吸盘及驱动单元，不仅可以提高分仓速度，而且缩短了驱动单元的长度，降低了生产制造的难度；

6）在分仓工位设置了12个仓位，不仅可以满足电池片的颜色种类数量，而且为后续的检测升级留有空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；