[实用新型]双工位扭矩倍增器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭矩倍增器，特别是涉及一种双工位扭矩倍增器。

背景技术

目前大型工程机械各零部件所采用的螺纹规格大，螺纹拧紧扭矩大，需要大扭矩扳手，而常规的液压扳手或气动扳手工具均需要另外配置动力源，在室外调试或维修时难以使用；扳手长加力杆又经常受到空间所限，无法使用。因此有广泛适用性的扭矩倍增器的研发成为扳手工具领域急待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扭矩大、安全系数高、满足工程机械室外调试或维修的要求、广泛适合于各种空间作业的双工位扭矩倍增器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的双工位扭矩倍增器，机架壳体上设有输入轴，所述的机架壳体上转动安装有与所述的输入轴处于同一轴线上的横向行星架和横向输出中心轮以及固定安装有与所述的输入轴处于同一轴线上的横向固定中心轮，所述的横向行星架一端设有内齿，另一端设有偏心轴和横向平衡块，横向行星轮空套在所述的横向行星架的偏心轴上，所述的横向行星轮同时与所述的横向固定中心轮及所述的横向输出中心轮啮合传动；所述的横向行星架、横向行星轮、横向固定中心轮和横向输出中心轮构成少齿差行星齿轮传动轮系；所述的机架壳体上设有轴线与所述的输入轴的轴线垂直的竖向行星架、竖向固定中心轮和竖向输出中心轮，所述的竖向固定中心轮固定安装在所述的机架壳体上，所述的竖向行星架和所述的竖向输出中心轮转动安装在所述的机架壳体上，所述的竖向行星架一端设有锥齿，另一端设有偏心轴和竖向平衡块，竖向行星轮空套在所述的竖向行星架的偏心轴上，所述的竖向行星轮同时与所述的竖向固定中心轮及所述的竖向输出中心轮啮合传动；所述的竖向行星架、竖向行星轮、竖向固定中心轮和竖向输出中心轮构成少齿差行星齿轮传动轮系；所述的输入轴上转动设有锥齿轮，所述的锥齿轮与所述的竖向行星架的锥齿啮合传动，所述的锥齿轮设有内齿；所述的输入轴上设有轴向移动、周向固定的联接齿轮，所述的机架壳体上设有拨叉装置，所述的拨叉装置与所述的联接齿轮对接且拨动所述的联接齿轮与所述的锥齿轮的内齿啮合或与所述的横向行星架的内齿啮合；所述的输入轴上设有双向反回弹装置。

所述的拨叉装置的结构是：在所述的机架壳体上设有丝杆和导向柱，所述的丝杆上设有拨叉，所述的拨叉一端滑动套装在所述的导向柱上，另一端与所述的联接齿轮对接。

所述的双向反回弹装置的结构是：在所述的输入轴上固定设有方齿棘轮，所述的机架壳体上设有棘爪联接轴和与限位销配合的盲孔，所述的棘爪联接轴的一端设有隔套和双向棘爪，所述的双向棘爪与所述的方齿棘轮对接，所述的棘爪联接轴的另一端与所述的限位销连接。

所述的机架壳体上设有反作用力臂。

所述的横向行星架、横向行星轮、横向固定中心轮和横向输出中心轮构成NN型少齿差行星齿轮传动轮系。

所述的竖向行星架、竖向行星轮、竖向固定中心轮和竖向输出中心轮构成NN型少齿差行星齿轮传动轮系。

所述的联接齿轮采用花键安装在所述的输入轴上。

采用上述技术方案的双工位扭矩倍增器，为操作者提供与输入扭矩同轴或相垂直的放大扭矩。由传动轴及联接齿轮转入扭矩后，经偏心行星架、行星轮、固定中心轮，输出中心轮构成的NN型少齿差行星齿轮传动轮系放大输出扭矩，当固定中心轮比输出中心轮齿数少1个齿时，此行星传动轮系的扭矩放大倍数数值上等于输出中心轮齿数Z；当装配作业需要输出扭矩方向与输入扭矩方向相垂直时，转动丝杆使拨叉拨动联接齿轮与锥齿轮的内齿相啮合，通过一对锥齿轮将横向扭矩转变为竖向扭矩，再通过少齿差行星齿轮传动轮系进行扭矩放大；扭矩输入轴端设有双向棘轮机构，在释放输入扭矩时可保持弹力而不释放。是本实用新型扳手结构简单，理论扭矩放大倍数大，特别是在应用碳纤维等高强度轻重量材质制作转动零部件的情况下，轻便易携，大大降低装配作业劳动强度。

双向反回弹装置限制传动轴在每次释放扭矩时的回弹动作。拨叉装置可实现输入轴顺时针或逆时针单向转动控制的切换。平衡配重块平衡偏心轴重心，消除不平衡力偶矩。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点：1.与手动扳手配合使用，可使高难度作业简化，实现螺栓、螺母的室外大扭矩装配，安全系数高。2.装有反回弹装置，在释放输入扭矩时保持弹力不释放，其中的双棘爪使拧紧螺母或拧松螺母时都能保持弹力而不释放。3.装有输出扭矩选向装置，可根据作业实际情况需要选择扭矩输出方向。

综上所述，本实用新型是一种扭矩大、安全系数高、满足工程机械室外调试或维修的要求、广泛适合于各种空间作业的双工位扭矩倍增器。

附图说明