[实用新型]低温玻璃封装电气贯穿密封接头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种封装接头，特别是用于低温环境下的电气贯穿封装接头。

背景技术

目前，如LNG接收站、LNG液化厂、LNG运输船、浮式LNG液化储存装置、煤焦炉气甲烷化制取LNG装置、以及化工装置中的烷烃、烯烃等低温介质的输送项目中用于低温介质的输送及装、卸车等均需使用低温潜液泵，由于LNG、烷烃、烯烃等低温介质具有低温、易燃、易爆及易汽化的特性，。因此输送此种介质的泵工作条件恶劣，材料、密封等各方面要求非常苛刻，设备要求具有密封安全可靠的要求。因设计难度大、制造和试验困难，因此，目前国内此种低温潜液泵全部依靠进口，处于国外技术垄断状况，由此出现产品价格昂贵、技术支持跟不上等问题。中国国内，大型低温潜液泵尚无泵制造厂家进行研制和生产。因此，对于与低温潜液泵相配套的低温电气贯穿密封接头，国内无专业生产厂家进行制造。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种低温玻璃封装电气贯穿密封接头，解决目前国内没有与低温潜液泵相配套的低温电气贯穿密封接头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种低温玻璃封装电气贯穿密封接头，其包括金属连接法兰、绝缘体、玻璃密封、中间压力监测腔腔体，所述金属连接法兰与中间压力监测腔腔体连接，金属连接法兰与中间压力监测腔腔体相对位置设有贯穿孔，金属导体通过贯穿孔贯穿金属连接法兰和中间压力监测腔腔体，金属导体与金属连接法兰和中间压力监测腔腔体贯穿位置的金属导体外分别套装绝缘体，所述金属连接法兰和中间压力监测腔腔体连接后内部形成中间压力监测腔，金属导体与金属连接法兰和中间压力监测腔腔体连接处设有玻璃密封。

所述中间压力监测腔内设有压力检测装置。

所述金属连接法兰与中间压力监测腔腔体连接处为端面压紧接触连接。

使用本实用新型效果显著：金属导体与金属连接法兰连接处安装玻璃密封，防止泵内易燃易爆介质沿电缆向接线箱的泄漏，在泵内低温电缆与外部大气侧动力电缆连接处，采用特殊结构的电气贯穿密封接头，可有效防止易燃易爆气体沿电缆泄漏。

通过金属连接法兰和中间压力监测腔腔体形成的中间压力密封腔，同时在中间压力密封箱内安装压力检测装置，可以及时检测是否有介质气体泄漏，并且及时报警。中间压力密封腔填充惰性气体，减小气体泄漏时对周围环境的危害。

附图说明

    图1是低温玻璃封装电气贯穿密封接头位置示意图；

    图2是低温玻璃封装电气贯穿密封接头结构示意图。

图中1-低温侧动力电缆，2-大气侧动力电缆，3-低温玻璃封装电气贯穿密封接头，4-金属导体，5-绝缘体，6-金属连接法兰，7-中间压力监测腔腔体，8-玻璃密封。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，低温玻璃封装电气贯穿密封接头，包括金属连接法兰6、绝缘体5、玻璃密封8、中间压力监测腔腔体7，金属连接法兰6与中间压力监测腔腔体连接，金属连接法兰8与中间压力监测腔腔体7相对位置设有贯穿孔，金属导体4通过贯穿孔贯穿金属连接法兰6和中间压力监测腔腔体7，金属导体4与金属连接法兰6和中间压力监测腔腔体7贯穿位置金属导体4外套绝缘体5，金属连接法兰6和中间压力监测腔腔体7连接后内部形成中间压力监测腔，金属导体4与金属连接法兰6和中间压力监测腔腔体7连接处设有玻璃密封8。

低温玻璃封装电气贯穿密封接头3安装在低温侧动力电缆1与大气侧动力电缆2之间，其中金属导体4穿过金属连接法兰6为储存罐内电机供电，同时金属连接法兰6隔断储存液体，金属导体4和金属连接法兰6通过绝缘体5绝缘，保证电气贯穿密封接头耐高电压的冲击，并通过玻璃绝缘密封。

为保证对泵内输送介质的密封更加可靠，金属连接法兰6与金属导体4之间采用玻璃填充的方式进行密封，与常规密封垫或密封圈结构相比，该种玻璃封装电气贯穿密封接头对温度不敏感，使用寿命长，可实现在冷热循环工况下的长期可靠密封，达到密封气体的作用。

为防止介质从中间压力监测腔腔体7与金属连接法兰6端面处泄漏，密封结构法兰面与中间压力监测腔腔体端面接触，中间安装O型圈，采用螺柱、螺钉或螺栓紧固。

实施例2

实施例2基本结构与实施例相同，中间压力监测腔腔体7与金属连接法兰6形成的中间压力监测腔内还还可以设置压力检测装置。

为检测电气贯穿密封接头是否发生泄漏，本发明在中间压力监测腔内设计有压力检测用孔，用以连接仪器仪表与普通电力传输接头比较，该种设计能够更直观的、更及时的监测气体是否泄漏。