[实用新型]热芯盒自动分模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热芯盒自动分模装置，属于铸造制芯技术领域。

背景技术

热芯盒制芯技术是将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒，使贴近芯盒表面的砂料受热，使粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，具有缩短生产周期等优点，特别适用于快速生产尺寸精度高的中、小砂芯。

芯盒的动模和定模均由金属材料制成，由于重量重，在对其内腔进行清理及保养维修工作时，一种是直接在射芯机将芯盒的动模和定模分离，在射芯机上进行清理及保养维修工作，这会严重影响到射芯机的生产效率。为此另一种是将芯盒的动模和定模在射芯机分离后，通过行车将分离后的动模和定模吊至线下，对动模和定模的内腔进行清理及保养维修工作，在工作完毕后再通过行车吊运至射芯机上进行合模，这种方式也会占用射芯机而影响其生产效率，还需分别对芯盒的动模和定模分别进行吊运，增加了吊运辅助时间，且吊运过程中会对其内腔磕碰现象，存在着损坏芯盒内腔结构的风险。目前多数是将热芯盒整体通过行车吊运至线下进行保养维护，这种方式虽然不影响射芯机的生产效率，但需要先把芯盒翻转90°以后，再次用行车将起动模吊起分离，不仅需要两个操作人员进行芯盒的动模与定模的分离作业，而且在翻转及吊运过程中很容易导致其内腔的磕碰，并会对芯盒的内部形状及定位装置造成损伤，同时也不便于芯盒内腔的检查及更改芯盒内部结构的操作，线下拆装芯盒需要耗费很大的人力和物力，造成芯盒保养维修效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，能对芯盒的动、定模能快捷分离和安装，并确保芯盒的内部结构不碰撞，操作方便，通用性好，能提高芯盒保养维修工作效率的热芯盒自动分模装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种热芯盒自动分模装置，其特征在于：包括用于对芯盒定模连接的固定机构和用于对芯盒动模连接并水平移动的移动机构；

所述固定机构包括固定底座和安装在固定底座上的第一升降执行件，固定底座上设有第一下连接件，第一升降执行件的移动侧与第一导轨横梁连接，连接在第一导轨横梁上的第一上连接件与第一下连接件滑动连接，两个定位板安装在第一导轨横梁上并能沿第一导轨横梁上作横向调整，各定位板上设有第一连接槽孔；

所述的移动机构包括移动座和支承座，移动座的底板上设有第二下连接件，底板上安装有滚轮，安装在底板上的第二升降执行件其移动侧与第二导轨横梁连接，连接在第二导轨横梁上的第二上连接件与第二下连接件滑动连接，两个移动定位板安装在第二导轨横梁上并能沿第二导轨横梁上作横向调整，各移动定位板上设有第二连接槽孔；所述的支承座上安装有平推伸缩执行件，平推伸缩执行件的移动侧与推移顶板连接，连杆与推移顶板及移动座连接，推移顶板沿高度方向设置有限位槽，限位连杆设置在推移顶板的限位槽内并与第二导轨横梁连接。

本实用新型采用固定机构的定位板和移动机构的移动定位板分别与芯盒的动模脚座和定模脚座进行连接，将芯盒的动模和定模连接分模装置上，由于定位板和移动定位板均能沿其各自的导轨横梁作横向调整，能快速调节定位板及移动定位板位置，能与不同尺寸的芯盒模脚座配合，方便与各型号、尺寸的芯盒连接。本实用新型移动座上安装有滚轮，因此能方便通过调整移动座的位置来调整移动座与固定座之间的距离，能满足不同内腔深度的芯盒的分离，在坭芯尺寸变动而改变芯盒尺寸时，通过调节该距离能快速芯盒的修模作业，适用范围广。本实用新型通过第一升降执行和第二升降执行件在垂直方向以及平推伸缩执行件在水平方向实现定向运动，而快速平稳的打开芯盒或合模，运动平稳、分离快捷方便，在打开芯盒时不需进行翻转，且也无需再对分离后的芯盒的动模及定模进行吊运，彻底解决了芯盒内腔碰撞的问题，能对芯盒内部结构实现可靠保护，保证芯盒内腔的完整性，能确保芯盒的尺寸以及稳定热芯的尺寸，进而保证型芯的质量。本实用新型通过各执行件带动推移顶板和两导轨横梁在移动过程中，使芯盒动、定模能平稳分离和合模，能通过推移顶板上的限位槽控制芯盒升降距离，工作可靠，芯盒动模及定模经清理及维护保养后，再次能快速将芯盒的动模和定模进行合模。本实用新型无需在射芯机上分离芯盒，不影响射芯机的生产效率，通过本实用新型的分模装置在线下经过一次调整和装夹就能与芯盒固定，能一次性完成芯盒的动、定模的分离和组装作业，不影响射芯机的生产效率。本实用新型结构合理、简单，提高了操作人员的安全性，由于通用性好，使用方便，减少了行车吊运次数，节省了操作人员及辅助操作时间，能大幅度提高了芯盒保养维修及更改芯盒内部结构的工作效率。

附图说明