[实用新型]卤制机用的香辛料煮制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种卤制机用的香辛料煮制装置。

背景技术

目前，在肉制品加工行业中，香辛料的煮制技术未臻完善。在目前的加工方法中，对香辛料的煮制，一般是将香辛料直接与肉制品放在一起卤制，或者将香辛料装入料袋后与肉制品一起卤制。这2种方法中，香辛料的风味组分提取率都较低，肉制品与香辛料的分离耗时费力（尤其是第一种方法），人力物力的资源浪费较大，生产效率也低，还影响产品的稳定性和生产的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现连续煮制香辛料的卤制机用的香辛料煮制装置，该装置的使用可有效降低肉制品的加工成本，提高加工效率。

本实用新型的技术方案为：一种卤制机用的香辛料煮制装置，包括相连接的煮制罐和储液罐，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接。其中，煮制筐用于放置香辛料，煮制罐用于放置卤汤或水，储液罐用于放置煮制后形成的卤汁。

所述储液罐内设有搅拌器，储液罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过搅拌轴与搅拌器连接。通过搅拌电机控制搅拌器旋转，从而搅动储液罐内的卤汁，可提高卤汁中香辛料的均匀性，从而提高产品的稳定性。

所述煮制罐和储液罐上分别设有液位计。通过相应的液位计可实时监控煮制罐或储液罐的液位情况，保证生产的正常进行。

所述煮制罐和储液罐的外壁分别设有夹层，夹层内为蒸汽通道或热水通道。通过蒸汽或热水，可加热或保温煮制罐和储液罐，使卤汤及卤汁达到所需的温度。

所述夹层外侧还可设有保温层。

所述煮制筐为金属煮制筐，煮制筐侧壁上分布有多个网孔。

所述煮制罐与储液罐之间还设有第一输送泵和过滤器，煮制罐、第一输送泵、过滤器和储液罐依次通过管道连接，煮制罐与第一输送泵连接的管道上还设有第一阀门。在煮制罐中，卤汤或水由煮制罐的入料口送入，香辛料放置于煮制筐中，对卤汤或水加热时，同时旋转煮制筐，使香辛料的风味组分高效并均匀进入卤汤或水中，形成卤汁后由煮制罐的出料口送出；卤汁由第一输送泵送出，先经过过滤器过滤（过滤器可以滤除卤汁中的香辛料碎渣和杂质），然后送至储液罐存储，再根据加工的需要，由第二输送泵送至卤制机的进料系统。

所述煮制罐顶部还通过管道与第一输送泵的输出端连接，煮制罐与第一输送泵输出端连接的管道上设有第二阀门；煮制罐、第一阀门、第一输送泵和第二阀门形成循环回路。循环回路开启时，可对初步形成的卤汁进行多次循环煮制，使最终形成的卤汁中香辛料的浓度更高，产品风味更浓。

所述储液罐底部通过第二输送泵外接卤制机的进料系统。

上述结构的香辛料煮制装置中，煮制电机、搅拌电机、第一输送泵、第二输送泵、各个阀门以及各液位计均与卤制机的控制系统电气连接，并由控制系统对其启闭、输送速度或旋转速度进行控制。

本香辛料煮制装置应用于卤制机时，可实现以下三种生产模式：（1）间歇式：香辛料放入煮制罐后，罐中加入足够的卤汤或者水，在煮制罐煮制后经过计量和过滤后再送入储液罐存储；（2）在线煮制：煮制罐中放置有香辛料，热的卤汤或水由煮制罐的入料口进入，浸润香辛料后，形成的卤汁送入储液罐，并实施例送至卤制机的进料系统；（3）循环煮制：开启循环回路，待卤汁中香辛料的浓度达到要求后，再关闭循环回路，将卤汁送至储液罐。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本卤制机用的香辛料煮制装置原理简单，可较好地应用于肉制品加工，克服了传统方法中“肉制品与香辛料单锅、共同煮制，使得香辛料与产品混杂，局部不均匀，浪费大，成本高”的缺陷，实现了香辛料在线连续化煮制，香辛料利用率高，节约人力、物料，节能环保。另外，该装置的使用可有效降低肉制品的加工成本，提高加工效率，同时也提高产品的稳定性和生产的连续性。

附图说明

图1为本香辛料煮制装置的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种卤制机用的香辛料煮制装置，如图1所示，包括相连接的煮制罐2和储液罐4，煮制罐内设有放置香辛料用的煮制筐7，煮制筐为旋转式结构，煮制罐顶部设有煮制电机1，煮制电机的输出端通过旋转轴与煮制筐的底部连接。其中，煮制筐用于放置香辛料，煮制罐用于放置卤汤或水，储液罐用于放置煮制后形成的卤汁。