[发明专利]光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及通过将从载体膜剥离的光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元而形成光学显示面板的、光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。

背景技术

作为将偏振膜等光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元上的方法，公知有以下的方法。在载体膜上借助粘合剂形成有光学膜的状态下，利用剥离部的前端将载体膜向内侧折返。由此，将光学膜与粘合剂一起从该载体膜剥离。然后，将剥离的光学膜借助粘合剂粘贴于光学单元(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-131506号公报

发明内容

本发明所要解决的技术课题

但是，在专利文献1的方法中，在将光学膜粘贴于光学单元时，存在产生较大粘贴偏差的情况。关于该点，参照附图进行说明。

图8A、图8B及图8C示意性地图示将光学膜与粘合剂一起从载体膜剥离的工序。光学膜13包括粘合剂和光学膜主体，层叠于载体膜12上。通过使卷取部60沿D2方向卷取载体膜12，而使形成于载体膜12上的光学膜13沿剥离部40的表面向D1方向移动。剥离部40的前端部40a形成得较细，在该部位，将光学膜13与粘合剂一起从载体膜12剥离。然后，将该光学膜13粘贴于向D3方向移动的光学单元P上。

卷取部60是利用未图示的控制部控制转速的结构。通过控制转速来调整一定时间内将载体膜12沿D2方向卷取的长度。

另外，光学单元P向D3方向的进给速度也利用控制部来控制。即，控制部通过调整卷取部60的转速和光学单元P的进给速度而使载体膜12的卷取长度与光学单元P的进给距离相等。由此，能相对于接连不断地输送来的光学单元P连续地将光学膜13粘贴于目标位置。

但是，在上述结构中，在区域A2内的载体膜12上沿D2方向产生有张力。将该张力表记为“T2”。另外，由于被未图示的辊等牵拉，在区域A1内的载体膜12上沿D1’方向产生有张力。将该张力表记为T1。在此，在张力T1与T2的大小相差较大的情况下，载体膜12在区域A1和区域A2的伸长长度(以下，有时适当称作“应变”)产生差异。此时，通过控制卷取部60的转速而调整的载体膜12的卷取长度与光学单元P的进给距离不相等。其结果是，相对于光学单元P粘贴的偏振膜13的位置产生偏差。

认为载体膜12在区域A1和A2的伸长长度(应变)产生差异的原因之一在于剥离部40的前端部40a的摩擦力。关于该点，参照图8C更详细地说明。

图8C是将剥离部40的前端部40a附近放大了的示意图。关于载体膜12，将前端部40a的上游侧A1的应变设为ε_i，将下游侧A2的应变设为ε_o。在ε_i≠ε_o的情况下，在前端部40a附近摩擦力局部变大，由于该摩擦力，难以顺利地输送载体膜12。此时，即使以使下游侧A2的载体膜的卷取速度为V_o的方式控制卷取部60的转速，顶点40p附近的速度也为与V_o不同的V_i。

层叠于载体膜12的光学膜13的速度可看作为前端部40a的载体膜12的速度。因此，虽然期望通过控制卷取部60的转速来以速度V_o输送光学膜13，但实际上是以与V_o不同的速度V_i输送光学膜13。另一方面，假定在以速度V_o输送光学膜13的情况下，光学单元P被以相同的速度V_o移送。其结果是，光学膜13的前端的速度与光学单元P的移送速度产生差异，产生粘贴偏差。

本发明是鉴于上述问题而做成的，其目的在于提供在相对于光学单元粘贴光学膜时能减轻粘贴偏差的程度的光学显示面板的连续制造方法及其系统。

用于解决课题的技术手段

针对上述那样的技术课题，专心研究后了解到，相对于光学单元粘贴光学膜时产生粘贴偏差是由于剥离部前端(折返部)的载体膜的输送速度和被剥离光学膜之后的载体膜的输送速度不相等引起的。而且还发现，通过实施缩小剥离部前端的载体膜的第一张力与被剥离光学膜之后的载体膜的第二张力之差的处理，能减小所述两个速度的差，进而能减轻粘贴偏差的程度。

即，本发明的光学显示面板的连续制造方法的特征在于，其包括：

输送借助粘合剂层叠有包含该粘合剂的光学膜的载体膜的工序；

将输送来的所述载体膜在折返部向内侧折返而将所述光学膜与所述粘合剂一起从该载体膜剥离的工序；