[发明专利]接合构造体及其接合方法

权利要求书

1.一种接合构造体，其特征在于，

所述接合构造体具有轴部件和圆筒部件，所述圆筒部件的内周面嵌合于该轴部件的外周面，

所述圆筒部件具有：多个第1铆接部，它们沿着在所述轴部件的轴向设置的多个轴向槽进行铆接；以及第2铆接部，其与所述轴向槽卡合，该第2铆接部以轴向的中间部在径向上缩径的方式，沿着在所述轴部件的周面上设置的周向槽进行铆接。

2.根据权利要求1所述的接合构造体，其特征在于，

第1铆接部形成为在所述圆筒部件的内周面上作为球形的突起而突出的形状。

3.根据权利要求2所述的接合构造体，其特征在于，

所述突起的轴向的顶点的位置被布置在所述周向槽的侧面侧的规定的范围内。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的接合构造体，其特征在于，

第1铆接部的内切直径被设定成大于所述轴向槽的沿着周向的截面中的底部的曲率半径。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的接合构造体，其特征在于，

所述周向槽的沿着轴向的截面形状为浴盆形状。

6.一种接合构造体的接合方法，其特征在于，该接合方法包括以下工序：

临时第1铆接部形成工序，在圆筒部件的内周面上形成多个突起，以便与设于轴部件的多个轴向槽卡合；

以使所述轴部件的外周面与所述圆筒部件的内周面抵接、而且使在所述轴部件设置的多个轴向槽以及在所述轴部件的周面上设置的周向槽与所述圆筒部件的内周面的突起卡合的方式，使所述轴部件和所述圆筒部件嵌合；以及

铆接部形成工序，将所述临时第1铆接部的突起的轴向的顶点的位置布置在所述周向槽的侧面侧的规定的范围内，并沿着在所述轴部件的周面上设置的周向槽使所述圆筒部件沿径向缩径，由此同时形成第1铆接部和第2铆接部，该第2铆接部与该第1铆接部连接并沿着所述周向槽被铆接。

7.一种接合构造体的接合方法，其特征在于，该接合方法包括以下工序：

临时第1铆接部形成工序，在圆筒部件的内周面上形成多个突起，以便与设于轴部件的多个轴向槽卡合；

以使所述轴部件的外周面与所述圆筒部件的内周面抵接、而且使在所述轴部件设置的多个轴向槽与所述圆筒部件的内周面的突起卡合的方式，使所述轴部件和所述圆筒部件嵌合；

第1铆接部形成工序，使所述临时第1铆接部沿着所述轴部件的轴向槽变形来形成第1铆接部；以及

第2铆接部形成工序，使所述圆筒部件的轴向的中间部沿径向缩径来形成第2铆接部，该第2铆接部与第1铆接部连接，并沿着在所述轴部件的周面上设置的周向槽被铆接。

8.根据权利要求6或7所述的接合构造体的接合方法，其特征在于，

在铆接部形成工序或者第1铆接部形成工序中，使第1铆接部形成为在所述圆筒部件的内周面上作为球形的突起而突出的形状。

9.根据权利要求6～8中任意一项所述的接合构造体的接合方法，其特征在于，

第1铆接部的内切直径被设定成大于所述轴向槽的沿着周向的截面中的底部的曲率半径。

10.根据权利要求6～9中任意一项所述的接合构造体的接合方法，其特征在于，

所述周向槽的沿着轴向的截面形状为浴盆形状。