[发明专利]金属箔复合体、铜箔、以及成形体及其制造方法有效
申请号: | 201380005271.X | 申请日: | 2013-01-04 |
公开(公告)号: | CN104039545A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 冠和树 | 申请(专利权)人: | JX日矿日石金属株式会社 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08;C22C9/00;C22C9/02;C22C9/04;C22C9/05;C22C9/06;H05K1/03;H05K1/09 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 庞立志;权陆军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 复合体 铜箔 以及 成形 及其 制造 方法 | ||
1.金属箔复合体,其是层叠有金属箔和树脂层的金属箔复合体,所述金属箔包含:含有以质量比率计合计为30ppm~500ppm的选自Ag、Sn、In、Au、Mn、Ni和Zn的组中的1种或2种以上的铜箔、含有99质量%以上的Al的铝箔、含有99质量%以上的Ni的镍箔、不锈钢箔、软钢箔、Fe-Ni合金箔或铜锌镍合金箔,该金属箔复合体的特征在于,
在将所述金属箔的厚度设为t2(mm)、拉伸应变4%时的所述金属箔的应力设为f2(MPa)、所述树脂层的厚度设为t3(mm)、拉伸应变4%时的所述树脂层的应力设为f3(MPa)时,满足式1:(f3×t3)/(f2×t2)≥1,
并且,在将所述金属箔与所述树脂层的180°剥离粘接强度设为f1(N/mm)、所述金属箔复合体的拉伸应变30%时的强度设为F(MPa)、所述金属箔复合体的厚度设为T(mm)时,满足式2:1≤33f1/(F×T)。
2.权利要求1所述的金属箔复合体,其特征在于,在小于所述树脂层的玻璃化转变温度的温度下,所述式1和式2成立。
3.权利要求1或2所述的金属箔复合体,其特征在于,所述金属箔复合体的拉伸断裂应变l与所述树脂层单体的拉伸断裂应变L之比l/L为0.7~1。
4.铜箔,其是用于将铜箔和树脂层层叠而成的金属箔复合体的铜箔,其特征在于,厚度为50μm以下,断裂应变为4%以上,含有以质量比率计合计为30ppm~500ppm的选自Ag、Sn、In、Au、Mn、Ni和Zn的组中的1种或2种以上,平均结晶粒径为10μm以上;
进而,在结晶粒径超过10μm的晶粒中,以(由板面取向观察的铜箔的晶粒的最大内切圆的直径的平均值)/(由板面取向观察的铜箔的晶粒的最小外切圆的直径的平均值)表示的比R满足0.5≤R≤0.8;
将所述铜箔与厚度120μm以下的树脂层层叠时,在将所述铜箔的厚度设为t2(mm)、拉伸应变4%时的所述铜箔的应力设为f2(MPa)、所述树脂层的厚度设为t3(mm)、拉伸应变4%时的所述树脂层的应力设为f3(MPa)时,满足式1:(f3×t3)/(f2×t2)≥1,
并且,在将所述铜箔与所述树脂层的180°剥离粘接强度设为f1(N/mm)、所述铜箔复合体的拉伸应变30%时的强度设为F(MPa)、所述铜箔复合体的厚度设为T(mm)时,满足式2:1≤33f1/(F×T)。
5.对权利要求1~3中任一项所述的金属箔复合体进行加工而成的成形体。
6.成形体的制造方法,其中,对权利要求1~3中任一项所述的金属箔复合体进行加工。
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