[发明专利]玻璃块成型装置、玻璃块的制造方法以及玻璃块成型品的制造方法有效
申请号: | 201380006795.0 | 申请日: | 2013-01-25 |
公开(公告)号: | CN104080744A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 井口义规 | 申请(专利权)人: | HOYA株式会社 |
主分类号: | C03B11/00 | 分类号: | C03B11/00;C03B7/14;C03B11/08 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 李辉;于靖帅 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃 成型 装置 制造 方法 以及 | ||
1.一种玻璃块成型装置,其具有玻璃成型模具,该玻璃成型模具具有形成有多个贯通孔的凹部成型面,在从规定的气体供给部送出的气体经由与所述多个贯通孔连通的气体流路而从所述多个贯通孔喷出的状态下,所述玻璃块成型装置承托提供给所述凹部成型面的熔融玻璃并成型出规定的形状的玻璃块,其中,
所述贯通孔具有缓冲部,该缓冲部在所述熔融玻璃被提供给所述凹部成型面时,抑制从各所述贯通孔喷出的所述气体的流量的变动。
2.根据权利要求1所述的玻璃块成型装置,其中,
所述贯通孔具有:
第1孔部,其在所述气体流路侧具有第1直径的开口;
第2孔部,其在所述凹部成型面侧具有第2直径的开口;以及
中间孔部,其连通所述第1孔部和所述第2孔部,并具有第3直径,
在设所述第1直径为D1、所述第2直径为D2、所述第3直径为D3时,通过满足下面的条件式(1)或者(2),至少所述中间孔部成为所述缓冲部,
D1<D2≦D3……(1)
D1=D2<D3……(2)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃块成型装置,其中,
所述玻璃成型模具具有:
第1部件,其具有所述凹部成型面和所述第2孔部;以及
第2部件,其具有所述第1孔部和所述中间孔部。
4.根据权利要求3所述的玻璃块成型装置,其中,
所述第2部件的热膨胀系数比所述第1部件的热膨胀系数大。
5.根据权利要求3或4所述的玻璃块成型装置,其中,
所述第1部件由不锈钢形成,所述第2部件由黄铜形成。
6.根据权利要求1至5中的任何一项所述的玻璃块成型装置,其中,
所述多个贯通孔在以所述凹部成型面的轴线为中心的同心圆上等间隔地配置。
7.根据权利要求6所述的玻璃块成型装置,其中,
配置于所述凹部成型面的中心部的贯通孔的所述中间孔部的长度形成为比配置于所述凹部成型面的周边部的贯通孔的所述中间孔部的长度长。
8.根据权利要求1至7中的任何一项所述的玻璃块成型装置,其中,
所述第1直径为0.15~0.25mm,所述第2直径为0.15~0.90mm,所述第3直径为0.50~0.90mm。
9.根据权利要求1至8中的任何一项所述的玻璃块成型装置,其中,
所述玻璃块成型装置还具有使所述玻璃成型模具在垂直方向上移动的成型模具移动部,
所述成型模具移动部使所述玻璃成型模具接近所述熔融玻璃的流出口,所述熔融玻璃被提供给所述凹部成型面,在所述熔融玻璃被调整到规定的重量的时刻,使所述玻璃成型模具急速下降来切断所述熔融玻璃。
10.一种玻璃块的制造方法,使用权利要求1至9中的任何一项所述的玻璃块成型装置成型出规定的形状的玻璃块,其中,
所述玻璃块的制造方法包括如下工序:
向所述凹部成型面提供所述熔融玻璃;以及
在从所述多个贯通孔喷出气体的状态下,承托提供给所述凹部成型面的熔融玻璃,并成型出规定的形状的玻璃块。
11.根据权利要求10所述的玻璃块的制造方法,其中,
所述成型出规定的形状的玻璃块的工序是通过所述玻璃成型模具和与所述玻璃成型模具相对的上模对所述熔融玻璃块进行冲压的工序。
12.一种玻璃成型品的制造方法,包括如下工序:
将使用根据权利要求10或11所述的玻璃块制造方法制造出的玻璃块导入到规定的冲压成型模具中;
在使导入到所述规定的冲压成型模具中的玻璃块软化的状态下进行冲压成型;以及
将所述冲压成型后的玻璃成型品从所述冲压成型模具中取出。
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