[发明专利]玻璃块成型装置、玻璃块的制造方法以及玻璃块成型品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及从熔融玻璃成型出具有规定的重量的玻璃块的玻璃块成型装置以及使用了玻璃块成型装置的玻璃块的制造方法，进一步涉及对根据玻璃块的制造方法得到的玻璃块进行再加热、冲压以得到玻璃成型品的方法。

背景技术

公知有一边在玻璃成型模具中以浮起状态承托从熔融玻璃供给部流下的熔融玻璃一边成型出精密冲压成型用的玻璃块(初步成型品)的玻璃块成型装置。这种成型装置的具体结构记载在例如专利文献1(日本特开2003-20248号公报)、2(日本特开平9-52720号公报)中。

专利文献1(日本特开2003-20248号公报)、2(日本特开平9-52720号公报)中所记载的玻璃块成型装置在旋转台上沿圆周方向等间隔地配置有多个玻璃成型模具，通过旋转台的转动，依次将各玻璃成型模具移送到规定的停留位置。由此，依次将熔融玻璃提供给各玻璃成型模具(浇铸)、取出在玻璃成型模具内成型的玻璃块(取出)。这种玻璃块成型装置所用的玻璃成型模具具有凹部成型面，该凹部成型面具有多个喷出气体(空气或者惰性气体)的细孔，一边使气体从每个细孔(贯通孔)喷出一边承托从熔融玻璃供给部向凹部成型面流下的熔融玻璃，一边冷却一边成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-20248号公报

专利文献2：日本特开平9-52720号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1(日本特开2003-20248号公报)、2(日本特开平9-52720号公报)中所记载的玻璃成型模具一边从配置于凹部成型面的多个细孔的每个细孔喷出一定量的气体一边承托熔融玻璃。此时，熔融玻璃被浇铸成从凹部成型面的中心部缓慢地流入并逐渐向周边部扩散(积存)。因此，在熔融玻璃被浇铸到凹部成型面的瞬间，变为仅从凹部成型面的中心部的细孔的气体的喷出被熔融玻璃所阻碍的状态，因此，从凹部成型面的中心部的细孔喷出的气体的排气压力暂时比从周边部的细孔喷出的气体的排气压力低。换言之，在熔融玻璃被浇铸到凹部成型面的瞬间，气体变得难以从熔融玻璃的前端部所接近的凹部成型面的中心部的细孔喷出，因此，本来应该从凹部成型面的中心部的细孔喷出的气体从凹部成型面的周边部的细孔漏出，从凹部成型面的中心部的细孔喷出的气体的流量暂时减少。因此，有可能使得熔融玻璃暂时与玻璃成型模具瞬间接触。在从凹部成型面的中心部的细孔喷出的气体的流量不足以使熔融玻璃浮起的情况下，出现熔融玻璃与玻璃成型模具间的熔接，熔融玻璃由于玻璃成型模具而急速冷却，因此，会出现成型后的玻璃上产生变形(表面的皱痕等)的不良状况。并且，此时产生的变形可能会引起被称为罐裂的玻璃的破损。

这样，被指出有若从凹部成型面的各细孔喷出的气体的流量有大幅变动则熔融玻璃的浮起会变得不稳定的问题。本发明是鉴于上述情况而完成的，该发明(实施例)的目的在于，提供一种玻璃块成型装置，通过使从凹部成型面的各细孔(贯通孔)喷出的气体的流量稳定而使熔融玻璃能够稳定地浮起。并且，提供了使用了该玻璃块成型装置的玻璃块的制造方法，还提供了用于对根据玻璃块的制造方法而得到的玻璃块进行再加热、冲压以得到玻璃成型品的方法。

用于解决问题的手段

本发明的一个方式所涉及的玻璃块成型装置具有玻璃成型模具，该玻璃成型模具具有形成有多个贯通孔的凹部成型面，在从规定的气体供给部所送出的气体经由与多个贯通孔连通的气体流路而从多个贯通孔喷出的状态下，该玻璃块成型装置承托提供给凹部成型面的熔融玻璃并成型出规定的形状的玻璃块。贯通孔具有缓冲部，该缓冲部在熔融玻璃被提供给凹部成型面时抑制从各贯通孔喷出的气体的流量的变动。

根据这种结构，在熔融玻璃被浇铸到凹部成型面的瞬间，在各贯通孔中产生的气体的排气压力的变动被具有比第1孔部体积大的中间孔部所吸收，因此，对第1孔部侧的压力没有影响。因此，即使在熔融玻璃被浇铸的瞬间，从各贯通孔喷出的气体的流量也被保持在稳定的状态，能够以稳定的浮起状态承托熔融玻璃。由此，抑制了玻璃块的成型不良的产生，提高了成品率。