[发明专利]拨液性树脂片的制造方法、导光板的制造方法、拨液性树脂片的制造装置和导光板的制造系统有效
申请号: | 201380007102.X | 申请日: | 2013-01-31 |
公开(公告)号: | CN104136509A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 西野祥太郎;野田基央;嶋谷秀谕;泽田康志 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社;爱沃特株式会社 |
主分类号: | C08J7/00 | 分类号: | C08J7/00;G02B6/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵曦;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拨液性 树脂 制造 方法 导光板 装置 系统 | ||
1.拨液性树脂片的制造方法,是制造具有实施过拨液处理的面的拨液性树脂片的方法,
所述制造方法具有在相向配置的一对电极间使大气压等离子体在环境气体中产生、对配置在所述一对电极间的树脂片的主面用所述大气压等离子体实施拨液处理的工序,
向所述电极供给与1W/cm2~25W/cm2的电力密度相对应的电力,
所述环境气体包含氩和全氟化碳。
2.根据权利要求1所述的拨液性树脂片的制造方法,其特征在于,实施所述拨液处理的工序包括
边将所述树脂片搬运至第1的一对电极间、边对所述树脂片的所述主面用所述大气压等离子体实施第一拨液处理的工序,以及
边将所述树脂片搬运至在所述树脂片搬运方向上的所述第1的一对电极的下游侧配置的第2的一对电极间、边对所述主面用所述大气压等离子体实施第二拨液处理的工序,
在所述树脂片的搬运方向上,从所述第1的一对电极与所述第2的一对电极之间向所述第1的一对电极间和所述第2的一对电极间供给所述环境气体。
3.根据权利要求1或2所述的拨液性树脂片的制造方法,其特征在于,在实施所述拨液处理的工序中,边将多个树脂片依次搬运到所述第1的一对电极间和所述第2的一对电极间,边对所述多个树脂片的各自的所述主面实施所述第一拨液处理和所述第二拨液处理。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的拨液性树脂片的制造方法,其特征在于,全氟化碳为四氟化碳。
5.导光板的制造方法,包括
用权利要求1~4中任一项所述的方法制造拨液性树脂片的工序和
使液体油墨固化、在所述拨液性树脂片的实施过拨液处理的所述主面上形成对在所述拨液性树脂片内传播的光进行反射的多个反射点的工序。
6.根据权利要求5所述的导光板的制造方法,其特征在于,形成所述反射点的工序包括
用喷墨法将所述液体油墨滴加到实施过所述拨液处理的所述主面上的工序和
使所述液体油墨固化的工序。
7.根据权利要求6所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述液体油墨为紫外线固化型油墨,
在使所述液体油墨固化的工序中,通过对所述液体油墨照射紫外线使所述液体油墨固化。
8.根据权利要求5~7中任一项所述的导光板的制造方法,其特征在于,所述反射点的直径在20μm以上、120μm以下。
9.根据权利要求5~8中任一项所述的导光板的制造方法,其特征在于,在所述形成反射点的工序中,多个所述反射点中的邻接的二个所述反射点的间隔在80μm以上、200μm以下。
10.根据权利要求5~8中任一项所述的方法,其特征在于,在所述制造拨液性树脂片的工序中制得的所述拨液性树脂片所具有的拨液处理过的所述主面与纯水的接触角在85°以上、120°以下。
11.拨液性树脂片的制造装置,是制造具有实施过拨液处理的面的拨液性树脂片的装置,包括
相向配置的一对电极、
在所述一对电极之间配置树脂片的树脂片配置部、
将用于在所述一对电极之间产生大气压等离子体的电压施加在所述一对电极上的电、
向所述一对电极之间供给环境气体的气体供给部,
与1W/cm2~25W/cm2的电力密度相对应的电力从所述电源供给至所述电极,
所述环境气体包含氩和全氟化碳。
12.根据权利要求11所述的拨液性树脂片的制造装置,其特征在于,具有二组所述一对电极,
所述树脂片配置部为搬运所述树脂片的搬运部,
二组所述一对电极中的第1的一对电极与第2的一对电极沿由所述搬运部搬运所述树脂片的方向相离地配置,
所述气体供给部在所述搬运方向上由所述第1的一对电极与所述第2的一对电极之间将所述环境气体供给到所述第1的一对电极间和所述第2的一对电极间。
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